自动化质量控制

如果组件和零部件中存在缺陷和错误,就会对下游流程、生产效率和产品质量造成负面影响。如果组件和零部件的检查一致且可靠,就能帮助制造商在制造流程早期就发现潜在问题,从而将产品缺失和生产时间降至最低。邦纳在众多检测技术领域拥有丰富的专业知识,从而能为检测缺陷、测量零部件、监控容差和验证属性提供理想的解决方案。

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提醒
  1. 检测车门板上的胶条

    VE系列智能相机,使用涂胶工具,它可以检测每个门板有无胶条以及胶条的连续性。这个相机具有宽视野和2 MP成像原件,即便是涂胶的量存在细微的不一致,它也能够检测出来。

  2. 检测黑色门板上的黑色零部件

    邦纳Q4X三角测量激光传感器善于解决问题,当存在高度差异时,它可以毫无困难地检测暗色背景上的暗色目标。Q4X提供了一种可靠的检测解决方案,拥有最佳过量增益,可以根据距离而不是根据颜色或反射率做出通过/失败判断。

  3. 确定瓶盖是否存在及其高度

    将iVu Plus第二代视觉系统与Q4X和LEDRB背光源配合使用,从而带来结果可靠的解决方案。随着灌满的瓶子经过Q4X传感器,将触发iVu视觉传感器来捕获图像并与设备上之前存储的正确图像加以比较。如果图像匹配,则表明瓶盖安装正确,而瓶子也将继续沿着生产线移动。但是,如果图像不匹配,并且发现瓶盖缺失或排列不当,则会向生产线发送不合格输出信号,而瓶子也会被拒绝。邦纳RB LED背光灯在检查流程中发挥了重要作用。当安装在目标正后方时,其产生的对比度将有助于衡量瓶盖是否存在及其高度。光线由高亮度的LED灯产生,可形成高度散射的表面和均匀的亮度。

  4. 泡罩包装检测

    要检验包装中的每个泡罩,可以使用配置为Area检测工具的iVu系列传感器。该款传感器将检查每个泡罩包装,确保每个泡罩中都装入了未损坏的片剂。

  5. 金属冲压部件上的多点检测

    为了验证小金属部件上的孔达到预期数量,带多点检测功能的iVu Plus TG图像传感器可以配置多个检测区(ROI),以便确保孔的存在且位置正确无误。设置面积工具时,iVu将扫描冲压部件上的多个点,以便验证相关特征是否存在。

  6. 检测泡罩包装的药片放置、位置和形状

    将单个VE系列智能相机放在机器出料口的旁边,便可一次检测多排泡罩包装托盘。相机大约安装在生产线上方36厘米处,而LED背光灯安装在生产线下方10厘米处。

  7. 检测瓶盖方向

    对于需要在对比度差异较小的情况下进行定向检测的应用,邦纳Q3X漫反射式激光传感器是理想之选。它提供固定背景抑制,这意味着可以将传感器设置为识别特定的距离,同时忽略超过设定点的任何物件。Q3X被设置为检测瓶盖顶部何时面向传感器,并在瓶盖背离传感器时将其忽略。当检测到瓶盖面向传感器时,会发送故障输出,瓶盖将被剔除,并从作业线上清除。Q3X的可靠检测范围达300mm,检测速率极快。它每秒可以捕获多达2000个事件。它还设计有一个成角度的数字显示屏,能提供清晰的用户反馈,便于设置。镀镍锌的外壳非常坚固,适合用于存在各种液体的环境。

  8. 检测黑色O形圈

    Q3X是邦纳推出的一款多功能激光对比度传感器,它坚固耐用,非常适合用于需要快速检测的应用。随着零部件向下行进,Q3X将根据示教的对比度差异来检测有无O形圈。如果没有O形圈,Q3X将看到明亮的信号电平,并向PLC发送输出。这可以提醒操作员修复错误,或将此零部件从生产线上剔除。

  9. 螺纹孔检测

    传统传感器通常都难以检测到螺纹的存在。WORLD-BEAM QS30小光斑激光最远可从距离800毫米处检测到歧管中的孔是否带有螺纹。

  10. 穿孔检测

    要验证不固定的金属小部件上的孔是否达到了预期的数量,使用配置了定位工具的面积工具的iVu系列传感器。在穿孔后,传感器将对所有的孔加以评估,以确保孔的数量及尺寸均正确无误。如果发现问题,传感器会将不合格信号输出发送到生产线,而该问题部件将被拒绝。

  11. LED Lights Used To Inspect Liquid Pharmaceuticals [Success Story]

    一家全球性医疗保健产品提供商一直在使用视觉机器来检测液体药品中的微粒。当机器无法再按所需百分率水平来检测污染物时,公司开始改用人工目测检查。由于许多微粒都极其细小,因此公司要在工作站中安装高亮度、发光均匀的照明,以便操作员可以有效验证产品的质量。

  12. 验证包装盒上的产品标志

    在装入牙膏管之前,VE系列智能相机会事先检查每个盒子上的产品标志。当盒子进入检查区域时,生产线上的传感器会对其进行检测,同时将输出发送到相机上的触发输入,通过相机来捕获兴趣区(ROI)的图像。由相机供电的红色LED环形灯将增强产品标志与周围包装之间的对比度。

  13. 日期/批号检测

    要检验每个包装上是否印有日期/批号,可以将iVu系列传感器配置为Match工具。它会捕获日期/批号图像。在运行检测时,如果传感器检测到没有日期/批号的包装,它会发送错误信号输出到作业线,将此产品剔除。

  14. 食品包装标签检测

    要确定每个盒子都正确无误,可将iVu系列传感器的图形匹配工具配置为带360度旋转检测。将捕获正确箱子的图像;检查正在运行时,如果传感器检测到不合格的盒子,传感器会发送检测不合格信号给生产线,而产品将被拒绝。

  15. 钻孔检测

    此应用采用了配置为面积工具的iVu系列传感器。冲孔以后,传感器将评估所有孔,以确保这些孔存在且尺寸无误。如果发现问题,传感器将向生产线发送不合格输出,继而将拒绝此零部件。

  16. 药盒说明书检测

    为确认每件产品都附有产品说明书,可在包装线上方安装iVu系列传感器。这种传感器被配置为图形匹配工具,检验产品说明书是否插入到了每个药物包装中。说明书可以放置在任何方向,但必须朝上。这款传感器可以检测360度旋转的说明书。

  17. 瓶塞检查

    为了确保在每个瓶子离开灌装站时正确插入瓶塞,使用定位功能和Area工具的iVu系列传感器将验证是否有瓶塞插入瓶口,以及瓶塞放置是否正确,从而对玻璃瓶加以正确密封。如果瓶塞缺失或放置错误,则传感器会将失败输出发送到生产线。

  18. 潮湿环境中的标签检查

    密封型的PresencePLUS Pro COLOR视觉传感器带有保护外壳,能避免其在潮湿环境中受损。Pro相机将检查是否有标签及其位置。

  19. 轴承检测

    此方案使用iVu系列传感器Match工具进行检测,以确保每个轴承装配正确。如果传感器检测到一个或多个滚柱缺失,则会将故障信号输出发送到生产线,此轴承将被剔除。

  20. 标签检查

    为了验证每个产品,可将iVu系列传感器配置为Match工具。合格产品包装的图像将被捕获。在运行检查时,如果传感器检测到标签不同或缺失的包装,传感器将向生产线发送失败输出,剔除问题产品。

  21. 使用DF-G2检测晶圆的中心

    通过将邦纳DF-G2与四套对射式PLIS-1光纤配合使用,操作员可确保晶圆片位于机械臂的末端执行器上,以便在将其传递到真空室内时不会出现损坏。当机械臂将晶圆片移入真空室内时,光纤束会发生中断,系统将采用一定的算法,根据光纤感应光束的中断时间来计算确切的晶圆位置。邦纳DF-G2响应快速,可快速测量和检测晶圆的中心。

  22. 发动机缸体零部件就位检测

    邦纳LE550激光传感器是零部件就位检验过程的理想选择。对于远距离外的小型零部件就位检验,它既可靠又非常准确。LE550采用数字输出来测量3 mm的厚度,确保固定夹存在,并且发动机缸体处于正确位置。

  23. 部件方向

    在所示的应用中,螺母从振动盘出来后被传送到装配流程中的下一步。为了能在流程中被高效使用,让螺母面朝上至关重要。iVu系列TG图像传感器拥有检测此部件方向所需的功能。此传感器配置有匹配检查,会将每个螺母与参考进行比较,以便确定是否匹配。

  24. 困难位置的小部件检查

    邦纳工程iVu视觉传感器配备50毫米C型安装镜头,不仅可实现可靠的视觉检查,同时还能将检测范围延伸到啤酒瓶检查区域。这样就能让传感器与目标保持足够远的距离,同时又能达到所需的分辨率,以便检测松动或缺失的通风管和伸缩垫圈。iVu TG配置为Area传感器,可在16ms内检查伸缩垫圈和通风管是否存在及其位置。

  25. 焊球检查

    为了验证每个集成电路,此类应用会利用到配置了带定位的面积工具的iVu。如果传感器检测到部件上的锡球丢失或损坏,或者如果检测到任何外来材料,则传感器将不合格信号输出到产线,并且该部件将被拒绝。

  26. 药品说明书检测

    将iVu BCR传感器安装在盒装药丸瓶传送带上方的8-12英寸处,盒子中带有医疗信息说明书。iVu BCR工业条码扫描仪将读取说明书上的二维码,以便验证是否与包装线上的产品匹配。包含不正确的说明书或完全没有说明书的盒子移动经过iVu BCR检查区域时,iVu会检测到此失败情况,并且将输出警报发送到生产线。

  27. 检测绷带上的瑕疵

    iVu TG和iVu Plus TG是监测材料并确保其符合质量标准的完美传感器。iVu配备易于使用的LCD平板触摸屏,可为操作员设置和监测产品提供完整的控制和即时反馈。传感器的类型有三种,包括区域、匹配和瑕疵检测传感器,而瑕疵检测传感器是此类应用的最佳模式。

  28. 玻璃瓶检测

    此解决方案使用一个PresencePLUS P4 OMNI、一个标准16毫米镜头和一个同轴漫射LED光源。使用几何计数工具构建一个正常瓶子图案,用于搜索好的瓶子。图案包含瓶子开口的内径和外径(ID和OD)的边缘轮廓。一个掩域工具用于消除瓶子内底部的反射。

  29. 检测有无防伪带及其位置

    邦纳iVu TG视觉传感器具有多点检测功能,非常适合用于检测和评估防伪带的位置。在这种应用中,防伪带应位于瓶子的瓶盖和瓶颈周围。密封位置太高、太低或完全缺失则视为不合格。通过多点检测,iVu TG视觉传感器可以同时检测缺失和位置不当的防伪带。

  30. 供料导轨上的部件检查

    在此示意图中,精密加工的螺栓刚从供料盒中出来,沿供料导轨下移,从而传送到下一个自动化步骤。随着它们沿导轨下移,WORLD-BEAM QS18将检测螺栓,然后将触发信号发送到检查传感器,即iVu图像传感器。将iVu可检测法兰上的缺陷,螺栓头的不规则形状,或者可能存在的其他缺陷。

  31. 汽车焊嘴检测

    R55F高分辨率颜色传感器可以检查焊机上的焊嘴是否在规格范围内,从而确保所制造的零部件也在规格范围内。在这种恶劣的环境下,颜色对比度传感器使用玻璃纤维来提高耐用性和耐热性。

  32. 部件到位验证

    WORLD-BEAM QS18可调区域式背景抑制传感器是扫描距离仅为三英寸的部件到位应用的绝佳之选。结合高增益特征、灵敏的可调关断点和可见红光光束,此传感器可确保在严苛环境中保持较长的使用寿命。

  33. 瓶子灌装的位置检测

    由于塞子密封或位置不当会影响产品完整性,因此验证塞子的位置至关重要。视觉检查提供了一种灵活、强大并且有效的方法,能够检查瓶子灌装流程的密封质量和塞子位置。对于完全插入的塞子,我们将寻找塞子底部相对于瓶子顶部最细微的间隙。

  34. 检验标签是否正确

    iVu TG图像传感器非常适合用于标签确认,因为它具有四种检测工具,其中包括图形匹配工具。传感器可以确定标签上的图案是否与参照图案相一致,以及其方向是否正确。只需按一下按钮或远程通过PLC进行,用户即可轻松示教iVu图像传感器识别和匹配正确的标签图案,不需要图像处理专长。

  35. 硬盘检测

    由于磁盘表面会反光,因此许多传感器很难检测硬盘是否已放在硬盘驱动器中正确的位置。邦纳工程Q3X和Q4X传感器专门为检测各种各样颜色、纹理和材料的发光表面而设计。

  36. 汽车装配中的远距离检测

    随着车辆在汽车装配线上向前移动,L-GAGE LT7飞行时间激光传感器将对准天窗内,以便确认汽车座椅是否已正确安装到位。它提供了具有两个离散输出(PNP)的反射型号,其超远距离可达250米,因此成为了汽车行业中广泛使用的一种传感器。

  37. 验证收缩套标是否存在且正确

    P4 OMNI视觉相机位于瓶子刚离开贴标机的位置,这样可确保标签始终保持一致,因此可与匹配的已存储图像进行对比。P4 OMNI密封防护等级为IP68,采用镀镍的锌合金外壳。

  38. 颜色检测与确认

    PresencePLUS Pro COLOR视觉传感器检验插入洗涤剂瓶中的倾倒口是否存在、是否完全插入以及是否与瓶子颜色相同。IP68级密封外壳可以保护传感器和环形光源免受液体污染。

  39. 汽车螺母焊接检测

    机器人在汽车组件中插入多个焊接螺母后,工人将把组件放到配备两台PresencePLUS P4 OMNI视觉传感器的检测站上。不正确插入的焊接螺母可能丢失,倒置或倾斜到一侧。PresencePLUS P4 OMNI将进行检测,以确定焊接的螺母是否存在、方向是否正确以及有无倾斜。视觉摄像头将补偿零部件间的运动,并且可以从远处检测。

  40. 涂胶连续性检查

    通过检测表面高度的差异,外形非常紧凑小巧的独立L-GAGE LG系列短距离激光传感器能发射出精准的激光光束,从而轻松检测出机器人胶枪涂抹到面板的涂胶的破损。

  41. 整箱检测和瓶盖颜色检查

    PresencePLUS P4 COLOR OMNI视觉传感器将验证箱子是否已装满瓶子以及瓶盖是否完全相符。传感器将检测箱子中是否缺少瓶子、瓶子是否已加盖以及盖子的颜色是否正确。

  42. 检测罐头上的塑料包装

    在所示的应用中,罐盖周围和罐头顶部的的塑料包装有几项用途:用作罐头上的防拆封封口,防止罐盖在运输过程中断开,以及将涂敷器工具固定在罐头上。此外,塑料包装还可以防错,防止客户在准备使用前溢出内容物。出于这些原因,确保没有塑料包装的罐头被剔除十分重要。

  43. 汽车保险丝盒检测

    PresencePLUS COLOR Pro视觉传感器可以检查保险丝盒中按颜色编码的保险丝,以验证每根保险丝是否处于正确位置。

  44. 方向验证

    此应用采用配置Match工具的iVu系列传感器。它可确保音乐标签面朝上,并处在较小的旋转范围内。如果传感器检测到方向错误的CD,则会将检测错误的信号发送到生产线,将此CD剔除。

  45. 通过颜色检测泡罩包装

    越来越严格的联邦法规让药品包装质量变得日益重要。PresencePLUS Pro COLOR视觉传感器可以检测泡罩包装,确保每个泡罩中装入正确的片剂且片剂无损坏。它还可以检测出空泡罩和有异物的泡罩。

  46. 汽车管道检测

    在汽车管道进行真空质量气流测试之后,往复机构将PresencePLUS Pro相机移动到管道开口端上方的位置。PresencePLUS Pro相机会检验温度传感器是否仍在管道内以及有无损坏。

  47. 使用PresencePlus实现高速瓶子检测

    为了快速验证是否将啤酒瓶灌装到正确液位以及瓶盖是否正确对齐,高速PresencePLUS P4视觉传感器会定位瓶子并验证灌装液位和瓶盖放置。这样就避免了使用多个传感器,同时准确检测瓶盖是否存在并监控灌装液位。红色背光灯为瓶子带来高对比度,从而放大瓶子特征以方便检测。

  48. 食品包装检查

    传送带上方安装的高分辨率PresencePLUS P4 OMNI 1.3可对每个装有12颗巧克力糖果的盒子进行检查,从而确保每个纸垫上都有一颗糖果并且糖果完好无损。

  49. 检测颜色不一的瓶盖

    当塑料瓶通过WORLD-BEAM Q12传感器下方时,定区域式光斑将识别有瓶盖的瓶子——无论其颜色如何,并剔除生产线上缺少瓶盖的瓶子。Q12的类激光式LED光束在15 mm、30 mm和50 mm范围的关断点,确保不会错将瓶内物体当做瓶盖。

  50. 在有限区域内检测瓶盖

    坚固耐用的PW12级World-Beam Q12传感器采用定区域式技术检测瓶子闭合情况,并忽略瓶盖颜色变化。由于有多种类型的瓶子和产品从作业线下来,因此传感器忽略瓶盖尺寸(无论是25毫米还是50毫米)非常重要。Q12采用定区域式技术能轻松忽略瓶盖的颜色和尺寸变化,同时检测瓶盖是否存在。

  51. 部件缺陷检测

    为验证所示的类似电子元件,使用配置了图形匹配工具的iVu系列传感器捕获合格部件的照片。如果传感器检测到接头弯曲或缺失的部件,则传感器将不合格信号输出发送到生产线,而问题部件将被拒绝。

  52. 瓶盖检测

    在瓶子装满并且封盖后,WORLD-BEAM Q12在瓶子传送过程中对其检测,然后再装入纸箱中。Q12传感器在定区域式模式下工作,它可以检测出瓶盖缺失或未对齐的情况(不论瓶盖颜色如何),并触发作业线以剔除未封盖的瓶子。由于这种传感器采用定区域式,所以当瓶盖与传感器的距离不是应有的确切距离时,它便会做出响应。

  53. 检测透明瓶子上的代码

    PresencePLUS OMNI检查透明塑料瓶的瓶颈,以确认瓶子上是否印制了日期/批号。它还会确认瓶盖是否正确封盖、瓶子的灌装液位是否在合格范围内。

  54. 塑料注塑不足检测

    高分辨率PresencePLUS P4 OMNI 1.3安装在生产线上方,可在完成注塑后对方向盘零部件进行检查。P4 OMNI将查找材料过多或材料太少的区域。

  55. 标签检测

    在空间有限的应用中,可轻松安放WORLD-BEAM Q20传感器,以便验证标签是否存在,然后再将标签粘贴到产品上。

  56. 注塑成型检查

    该解决方案采用iVu系列传感器的Match工具进行检测。传感器将评估每个塑料瓶;如果瓶子成型效果不佳,传感器将给生产线发送失败输出,剔除问题塑料瓶。

  57. 检测有无日期/批号

    邦纳SLM系列槽型传感器与配备集成显示器的iVu TG图像传感器搭配使用,可检测行经的瓶子,并将图像与印制在瓶子上的图像相匹配。在贴标过程中,会使用SLM系列槽型传感器来对每个行经传感器的瓶子进行一致的识别。此时,槽型传感器将触发iVu视觉系统,以验证代码是否印制在瓶子上。

  58. 瓶子放置验证

    在技术员根据彩色编码盖将每个瓶子放在托盘上面后,PresencePLUS P4 COLOR OMNI将验证彩色瓶盖的图案是否正确。

  59. 汽车把手颜色检测

    PresencePLUS P4 COLOR OMNI视觉传感器可以检测内部门把手的颜色对于所组装车辆是否正确。配备专用支架的同轴光源提供均匀的漫射照明,可减少眩光。

  60. 糖果颜色检测

    PresencePLUS P4 COLOR OMNI安装在输送机旁,它可以检测每个装有12颗巧克力的糖果盒,确保每个纸巢装入了相应颜色的正确类型的糖果。它会剔除纸巢中装入了错误的巧克力、产品缺失或损坏的糖果盒。

  61. 倾倒口颜色检测

    PresencePLUS P4 COLOR OMNI视觉传感器检验已插入洗涤剂瓶的倾倒口。传感器验证倾倒口是否存在且是否已完全插入,以及倾倒口的颜色与瓶子颜色是否相匹配。可以使用专用支架以一定角度固定区域照明灯,从而最大化对比度和颜色可视性。

  62. 标签对齐检查

    随着每个沙拉酱瓶离开标签站,配置为Match工具的iVu系列传感器将负责对标签进行检查,同时与预配置的参考进行比较,以便确定它们是否一致。iVu会验证确认每个瓶子是否都贴上了标签,而且各个标签的位置都恰到好处。如果标签缺失,或者在瓶子上的位置出错,传感器就会输出信号给贴标机器。

  63. 封盖与灌装检测

    当玻璃瓶行经高速输送机时,PresencePLUS P4 COLOR OMNI会确认每个瓶子是否已完全装满,确保瓶塞完全插入并且颜色正确。双重区域照明灯将为检测提供最佳对比度。

  64. 工业卷线机上的零缺陷标准[成功案例]

    一家专业的工业纱线制造商专门制造玻璃纤维和玻璃丝产品,此类产品广泛应用于汽车、航空航天、军事和复合材料行业。为了帮助维持高标准并将成本高昂的产品退货降至最低,他们设立了零产品缺陷的目标。为实现这一目标,公司需要一个自动化玻璃丝检查系统。

  65. 检查包装线上是否缺少巧克力

    邦纳传感器放在传送带上方,可检查每个经过的盒子中是否漏装巧克力。经过的箱子挡住一对Q12对射式传感器所发出的光束时,安装在盒子上方的QS18AF传感器阵列将检查每个位置是否缺少巧克力。检测到盒子包含的巧克力数量错误时,会将输出信号转发到包装线上的主控制器,从而警告有问题。

  66. 安瓿瓶装盒检测

    VE系列智能相机应用于安倍瓶装盒机改造,检测装盒的完整性、瓶颈的断裂、瓶口的破损。