包装转换器监控：短短 2 天内获得投资回报
2
获得投资回报的天数
60
预计 节省的小时数
无线监控包装转换器电机可防止停机，并在两天内实现正投资回报
背景
瓦楞纸板包装公司生产纸板，并将其加工成包装盒。其产品包括标准的普通开槽纸箱（简称“RSC”）以及更复杂的包装容器。转换机昼夜不停地运转，制成包装纸板。
挑战
采用传统的预防性维护计划时，电机机械疲劳的细微迹象并不总是很明显或能检测出来。这家包装公司一直采用传统的预防性维护，但希望转变为采用预测性维护模式来降低风险。预测性维护采用持续监测，可以在电机发生故障前发出预警，以便及时干预。这样可避免计划外停机，并可在计划停机期间进行更换。
解决方案
这家包装公司安装了邦纳无线解决方案套件，用来监控电机温度和振动。该套件是一种端到端解决方案，可在常见应用中集成 IIoT，简化对电机、风扇、泵和其他旋转设备的监控。
这款解决方案包括无线振动传感器和 DXM 无线控制器，它们都封装在一个有 HMI 的密封盒内。该控制器运行邦纳 VIBE-IQ 软件，来分析电机特性并生成预测性洞察和提醒。数据可以发送到邦纳 CDS (Cloud Data Services) 进行云端存储和分析。电池供电的传感器安装简单，每个套件最多可配对 40 个节点。
结果
在安装后的两天内，VIBE-IQ 通过邦纳 CDS 自动向维护团队发送了一封检测到转换器电机高温运行的电子邮件。
电机的规定运行温度为 40 至 45 °C，但它的运行温度却超过了 50 °C。警告还指示了因异常高频加速，轴承出现故障的迹象。在下一次计划停机时，维护团队检查了轴承，确认其即将失效，并进行了更换。制造商估计，如果不是采取这项措施，轴承几天内就会出现故障。由此本会导致转换器发生灾难性故障，估计会停产 2.5 天（60 小时），而且需要订购零件和修理机器。而通过监测套件发出的预警，团队可以在设备的计划停机期内进行维修。
该团队对无线解决方案套件的效果印象深刻，决定在整个设施内采用这项技术。为工厂全面配备这项技术的成本低于更换一台电机的费用，也远低于损失两天生产时间的成本。
