精确进行物料位置测量，最大限度减少电动汽车电池制造过程中的浪费
如果不及时发现，生产过程中出现材料错位会造成严重的问题。即使是非常精细的材料错位，操作员也需要立即获知情况。
挑战
电动汽车电池制造过程中使用多种材料，这些材料最初为轧制板材或卷材。它们可能是薄膜、箔片或塑料，有不同的表面光泽度和颜色。在成品电池中，每种材料都有特定的功能，如阳极、阴极或绝缘体，因此材料的顺序和排列至关重要。在加工过程的不同阶段，板材可能相互对齐，作为化学涂层的基底，或切割成特定尺寸，以便进行缠绕或堆叠。板材轻微错位或定位不可靠会造成材料浪费、产量下降以及因纠正定位问题而引起的本可避免的成本。除了材料成本损失和运营效率降低，对齐不可靠可能还会产生重大影响。
解决方案
EG24 精密边缘传感器使用单边模式，可以通过测量板材的一个边缘来精确跟踪板材的位置。由于传感器的分辨率达 10 微米，因此几乎可以对任何类型的材料进行精确的边缘跟踪。这样可以确保精确定位，从而避免在切割、分层和对齐应用中浪费材料。EG24 的测量频率为 2 kHz，可快速测量边缘，迅速识别并纠正材料位置出现的任何偏差。