Snap Signal® 简化智能自动化

在当今的制造环境中，数据至关重要。利用现有传感器和其他设备可以采集这些宝贵的数据信息，为生产、劳动力和机器维护方面的关键决策提供指导，并且无需对设备进行全面更换。

邦纳 Snap Signal 系列产品的核心能力，就是从整个工厂采集实用的机器数据。该系列包含一套模块化硬件，可形成覆盖网络，从各个制造商的新老数据源采集数据。Snap Signal 能够整合工厂车间内的几乎所有传感器信号，构建 I/O 系统，充分利用新老设备的大量数据，而且不会干扰现有控制装置。

传感器、塔灯、阀门、电机驱动器和其他设备都会发出信号，这是它们的一部分基本功能。通过采集和监控这些信号，操作员可以获得大量宝贵的机器信息。

为了促进设备（甚至是通常互不兼容的设备）之间的通信，Snap Signal 接入了每个数据源的数据流，无论是离散、模拟还是其他类型的信号，它都能处理。大多数转换器只有一节 AA 电池大小，它们能接收这些信号，并将这些信号转换为统一的协议。这些数据使用通用语言，可通过本地 PLC/HMI、云或 SCADA 系统等监控平台进行分发、分析和可视化。

将不同的信号转换为统一协议有两大好处，一是可以轻松集成传统传感器，二是可以在多个 IIoT 生态系统中无缝传输数据。无论设备使用何种协议（离散、模拟、IO-Link、串行、Modbus、Profinet），都可以通过 Snap Signal 访问和使用设备数据。 

Snap Signal 将性能数据与预测信息结合起来，对性能进行跟踪，清楚了解机器现在和未来的性能。例如，雷达传感器可监测储罐中的液量，并通过容器侧面的指示灯条显示液位。当储罐液位过低时，相连的控制器可将整个指示灯设置为闪烁，并通知操作员或向其他地方的操作员发送短信，告知需要加注。随着时间的推移，从传感器收集的数据的趋势可以表明何时需要订购原材料，以避免物料耗光，并防止库存过多。温度和湿度传感器可连接到同一系统中，监控附近的机柜，确保不会因过热而导致 PLC 或其他电子设备故障。温度和湿度数据的趋势可以指明设备发生故障的可能性，为操作员提供及时维护机会，防止发生严重故障。

只要监控一个传感器，就可以了解生产周期时间、产量和正常运行时间。如果您有多台具备相同传感点的机器，很容易在机器之间进行性能比较。利用这些传感器的数据，可以提高效率、降低成本和预测设备维护需求。

Snap Signal 产品采用行业标准的 M12 连接，通过使用分路器电缆连接现有设备，创建独特的即插即用覆盖网络。Snap Signal 就是这样在不干扰控制系统的情况下使用现有设备的：由附加的监控连接“监听”信号。这样的快速连接不需要重新布线，加快了监控机器设备的过程。未配备 M12 连接器的设备可以使用现场接线的 M12 连接器轻松进行转换。

推动 Snap Signal 的智能设备为邦纳 DXMR90 系列控制器。这些外形小巧的可编程器件可整合来自多路连接的信号，然后处理数据，并提供通往 IIoT 的网关。内置的逻辑控制器可对行动规则和脚本进行本地处理，以进行数据分析、状态监测、预测性维护、OEE 分析、诊断和整体故障排除。

Snap Signal 可以收集、转换和处理来自几乎任何来源的数据，灵活地监控一个区域或整个设施的关键设备，并且可以随时随地监控，提高效率和性能，最大限度延长机器的正常运行时间。