对港口煤炭输送设施中的机器零部件实施预测性维护

预警系统 - 在问题加剧前利用无线产品告知操作员存在的轴承问题，防止出现紧急维修或停机的情况

多功能型解决方案 - 可拆卸式磁性安装选件赋予了传感器多功能性，能轻松移至传送带上的几乎任何部分，便于维护人员临时卸载传感器来维修轴承

电池寿命长 - 即便在传感器采样率为 15 分钟的情况下，Q45 节点更换电池的间隔时间也长达 2.5 年

港口的煤炭输送设施使用巨型传送带将大量煤炭输送到在港口等待的船上。即便一切都按预期运转，煤的重量加上传送带的速度也会形成严苛的环境。  如果轴承出现问题和振动加剧，可能会引发灾难性故障，导致传送带停机。  此外，闲置的船只接入港口的岸电系统，同时必须对下行传送带进行维修。

为防止此类故障，客户与一家外部公司签约以定期分析电机状况。  这种方法不仅成本高昂，而且与连续监控电机相比，在快速识别轴承问题方面也不太有效。

煤炭传送带的尺寸极大，其中所含的旋转零部件众多，并且要将大量煤碳转移到船上进行运输。沿线的任何延误或故障都可能导致多达数千美元的损失，这不仅是因为维修成本高昂，还包括了意外停机期间船只在港口等待的费用。

煤炭传送带规模大，而且处于恶劣环境中，因此需要坚固的工业用传感器，它们能在出现问题前可靠地检测出输送系统内部的过度振动和过高温度。煤炭传送带在室外环境下延伸很长一段距离，户外环境的天气会影响设备。

使用专门的数据采集设备和分析软件定期收集和分析轴承的振动和温度成本高昂，并且在两次访查之间可能会错过某些故障。由于布线成本的原因，提供实时结果的成本一直很高，这种情况直到最近都是如此。

此等规模的传送带中有多个移动和旋转的零部件，这意味着在任何一个特定的时间都可能需要监控煤炭传送带上的几乎任何部分，故而多功能型解决方案最为理想。

邦纳提供多种产品，结合使用这些产品可以实时远程监控机器的运行状况，这是预警系统进行预测性维护的一部分。在旋转机械上安装无线振动和温度传感器有助于操作员获得指示潜在故障的一致读数。然后使用该系统告知操作员振动或温度水平升高，这种情况可能会对机器造成损坏。

在如此广泛的环境中进行实时振动监控可能很有挑战性。众多旋转组件的振动和温度状态被发送到 DXM 系列无线控制器，在这里，大约每隔 15-30 分钟对其进行监视和更新。此等采样率可以延长设备的电池寿命，但如果预警系统发现任何问题，仍可以留出足够的时间采取纠正措施。用户还可以适当设置控制器，这样在达到危险阈值时，可以电子邮件或短信的形式发送警报。

该应用中使用的无线产品能够将信息发送到 SCADA 系统，从中收集数据并监视状况，以进行预测性维护。SCADA 系统通过 HMI（人机界面）将数据提供给操作员，他们在其中可以观察趋势或读数模式，并在出现任何故障或失效时采取措施。

传感器不必用支架和电线进行较为永久的固定，而是用磁铁和电池固定，轻松地从一个工位移到另一个工位。磁铁还可以轻松拆卸，来进行标准的维护和清洁程序。

大型港口设施利用广泛的传送带系统将煤炭运输到船上。这些系统易受旋转零部件的振动和高温的损害，如不及时采取措施，可能会导致灾难性故障。过去依靠定期分析设备来收集和分析数据，确定是否需要维护。这一过程成本高昂，且无法提供实时结果。利用无线解决方案，例如 QM30VT 振动和温度传感器、Q45 无线节点以及 DXM 系列控制器，可以进行预测性维护和实时监控。这些产品采用坚固耐用的材料制成，能经受住恶劣的室外环境。