对锅炉房空气处理机组实施振动监测可避免出现代价高昂的停机

利用无线振动传感器进行预测性维护

了解在这一应用中，如何通过安装邦纳无线振动传感器和利用 DXM 无线网关数据来避免意外停机。

挑战

解决方案

特色产品

挑战：锅炉房主空气处理机组出现问题

当地一家公司大楼锅炉房的主空气处理机组出现了潜在问题。员工无法立即确定问题根源，需要花费时间和资源聘请维护技术人员来解决问题，成本非常高昂。大楼的管理方希望找到一种长期解决方案，以便他们能够准确及时地发现维护问题。

解决方案：无线振动监测

为解决公司对预测性维护的需求，他们选择了邦纳无线振动监测解决方案。该公司需要在系统中安装三个无线振动传感器，对锅炉房实施进一步监测。DXM 无线网关采用了邦纳在振动监测方面的机器学习算法，为三个传感器分别设定基线和警报阈值。

经过三个月的持续振动监测后，工作人员发现其中一个枕块轴承的振动水平明显上升。一名维修技术人员前往更换轴承，阻止了灾难性故障的发生。更换并检查拆卸下来的轴承后，技术人员发现轴承内圈出现剥落，如第一张照片所示。

数据从 DXM 无线网关发送到邦纳云数据服务 (CDS) 网站，在该网站上可以通过任何网络浏览器进行直观查看，并提供定制的电子邮件警报，这样就不必亲自监控。上面的第一组图表来自 bannercds.com 网站，显示了三个月内振动的加剧情况，下面的第二组图表显示了新装轴承后振动立即减少的情况。安装新轴承后，机器学习算法生成了新的振动基线和警报，以便对空气处理系统实施持续监测。

通过及早发现机械故障，按计划进行更换，避免了本来需要花费正常维修费用两到三倍的紧急查访。否则的话，可能会对空气处理系统造成额外损坏，导致工人在找到解决方案之前无法进入办公室，从而增加成本并降低工人的生产率。