在电池制造过程中进行导边

在电池制造过程中进行导边，可确保膜材严密地位于卷筒中心。导边欠佳会造成浪费，或损害最终产品的质量。通过实时调整检测出细微的错位，有助于防止出现代价高昂的错误。本文介绍光纤传感器如何为电池组装提供精确可靠的导边解决方案。

在锂离子电池组装过程中，一卷一卷的阳极、阴极和隔膜将组合成更大卷的电池单元材料。这三种材料若是错位，则会造成浪费，卡住机器，进而导致计划外停机或产品召回。即使向左或向右出现微小变化，也会降低最终产品的质量。为确保质量并保持生产平稳进行，整个过程中都需要精确对齐电池材料的边缘。这就需要一种能够同时检测两个方向的细微错位并启动自动调整的解决方案。

DF-G3 系列等大功率光纤放大器与塑料光纤阵列配对，可精确检测材料边缘，确保材料正确对齐。光纤组件根据完全或部分遮挡的光束产生的光强度来可靠识别材料的边缘。举个例子，如果材料阻挡了一半光束，则薄膜将位于卷筒中央，因此无需进行调整。如果材料向左或向右偏移（阻挡较多或较少的光束，并在指定的公差范围内改变光强度），则机器将根据传感器的实时数据自动调整滚筒并重新对齐材料。  

光纤系统为电池制造过程中的导边应用带来了诸多优势。光纤本身小而柔韧，足以放入空间有限的区域；同时，光纤放大器可以安装在更方便的位置来进行编程和故障排除。

邦纳提供多种光纤组件以及其他许多工业自动化解决方案，以完善补足您的导边应用。邦纳的产品十分可靠，而且提供全球支持，能帮您找出适合您应用需求的技术。