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  • 机器安全:什么是风险评估,为什么重要?

    机器安全风险评估

    图像:风险评估有助于确定最小化危害所需的策略。

    摘要: 机器安全性中使用风险评估来识别,记录,消除或减少特定机器或过程中的危害。在规划风险评估时,最好参考安全标准,以下是一些常见问题的答案。 

    请注意,本文仅用于培训目的,并且在发布时间内是准确的。 在实施安全措施之前,Banner建议咨询安全专业人员关于您的具体应用。 

    问:什么是风险评估?

    风险评估有助于确认:

    1. 潜在危险
    2. 危害的潜在严重性
    3. 暴露于危险的频率
    4. 实施最小化危害并避免危害的策略

    这个流程不是能够对所有的安全风险进行消除,同时并不能100%确保工作区域的无伤害风险。更多的是用于记录工作场所风险的风险诊断和安全处方,有助于确定可接受的风险水平,并确定减轻风险的行动方案。

    问:在风险评估中必须采取哪些步骤?

    风险评估过程的基本步骤包括:

    1. 识别工作中的任务和相关危害,
    2. 评估危害的概率和严重程度,
    3. 通过消除危害或通过使用保护措施降低危害的风险,
    4. 记录过程和结果。

    通过风险评估过程及其产生的文件,机器制造商和雇主可以在提供安全的工作场所和优质的产品方面进行尽职调查。

    问:应该遵循哪些标准?

    有很多标准!其中:

    • ANSI / RIA R15.06 -1999,工业机器人和机器人系统的安全要求
    • ANSI B11 TR3,风险评估和风险降低
    • ISO 14121(EN 1050),风险评估原则
    • OSHA 3071职业危害分析
    • IEC 812 FMEA

    包括 EN 1050 and ISO 13849-1等关于风险评估和安全设备的减少风险的指令。

    标准有助于确定风险评估过程的一致性策略或方法,如果遵循这些策略或方法可以形成更好的决策和更有效地利用资源。

    问:OSHA是否认可任何确定的标准?

    OSHA (职业安全与健康管理局) 不提供指示,但它确实提供了目标。普遍的期望是,无论何时何地都可以采用行业认可的处理方法。

    问:谁负责进行风险评估?

    在美国,ANSI(美国国家标准协会)定义风险评估的标准,如B100.0 2010和RIA 15.06 2012,都要求机器供应商和用户都有责任确保安全。 

    OSHA(职业安全与健康管理局)强烈建议在整个过程中实施和贯彻风险评估。 

    在欧盟,机器供应商主要负责确保运输安全的机器。他们通常是进行基本风险评估的人员。

    问:谁应该参与风险评估过程?

    选择多元化和具有合格资质的群体。运营商,维护,电气,机械工程师,班主任,生产主管,健康和安全专业人员都是潜在的候选人。这些个人应该由负责分配资源的公司的高管授权。管理层必须提供明显的领导才能使此过程可信。

    问:可以聘请顾问进行风险评估吗?

    顾问可以大大加强风险评估过程,但人员安全的最终责任仍然是雇主的责任。员工也应接受培训,以识别危害并采取适当行动。

    问:什么时候进行风险评估?

    理想情况下,应进行风险评估,特别是在引入新的机械或系统时,添加新的任务或设计新的程序。添加新流程时,可以评估哪些任务可能会产生危险事件的可能性。

    问:需要评估什么?

    应该评估一切,而不仅仅是潜在的危害。看工作环境,人体工程学,噪音等。请记住,如果发生违规或诉讼,必须能够证明风险评估对于给定的危险是足够的。

    问:这个过程应该如何开始?

    应该做的第一件事是从一线员工那里开始,解释说风险评估的目标是让工作场所免受危害。应该强调的是,每个员工都对自己的安全负责。报告任何已知的危害是雇员的责任。

    问:可以做些什么来减少难以防护的危险机器的伤害风险?

    从设计的角度来做可行的。实施保障措施, 使用个人防护装备, 提高一般危害意识水平, 并为危害不能消除或控制的地方的所有任务制定安全的工作程序。最终的结果应该是达到可承受的风险水平。

    问:风险优先级?

    应优先考虑风险最高的风险。符合人体工学的工作站 不如没有防护的模锻压力机的等级高。

    问:你如何确定哪些危害比别的更糟?

    行业风险评估模型可以协助此过程。

    问:哪些行业使用风险评估?

    风险评估在许多不同行业进行,工作场所事故必须最小化,产品质量和性能至关重要。其中一些行业已经努力规范风险评估过程,包括:

    • 金属成型/切割
    • 医疗设备
    • 机器人
    • 保险
    • 航天
    • 半导体
    • 运输

    Q:小型公司也需要记录安全评估的结果吗?

    是的,强烈建议所有公司,不管大小,都要全面记录他们所进行的风险评估。如果出现安全相关事故,这些文档可以被认为是恰当安全评估的证明以及采取恰当的减小风险的策略。

    问:OEM是否需要进行风险评估?

    是的。考虑所有正常或非正常使用设备的安全风险,并在可行的情况下设计出或尽量减少这些风险。OEM设备商有责任让其客户清醒的认识到任何在设备操作上遗留的风险。

    最终用户应通过附加的保障措施和行政措施,包括监督,警告标志和培训,减少任何进一步的风险。

    问:如何验证风险评估的准确性?

    一般来说,如果可以证明达到行业标准的最低要求或超过最低要求,并对结果进行定期审查和确认,风险评估可以被认为是准确的 。

    问:如何确定其他国家的标准是否合规?

    大多数国家都采用ISO(国际标准化组织)标准。  如果您进行了良好的风险评估,那么它将在大多数国家达到标准。

    问:风险评估在哪里适合安全计划?

    风险评估列在OSHA提出的安全计划规则中,作为安全计划的五个核心要素中的第二个。需要管理层和员工的立即参与。

    问:什么是FMEA?

    故障模式和效应分析是一种风险分析的流程。在确认危险时,有时候需要系统地查看控制危险和人员保护的安全设备。阀门减速,制动器磨损,机械门开关故障等。如果组件影响安全,则必须分析故障模式及其对安全性的影响。

    本文仅供学习用途,并且在发布时间内是准确的。 在实施安全措施之前,Banner建议咨询安全专业人员关于您的具体应用。 

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