远程监控的 3 大好处

对于许多制造商来说，工业物联网（IIoT）有助于更好地洞悉机器、流程和人员的表现与效率，并对做出更好的数据驱动型业务决策发挥重要作用。  下文概述了远程监控技术（尤其是无线和 IO-Link 设备）为工业自动化带来革命性变化的三种方式，这些技术为制造商提供了更高的运营可见性，并有助于他们做出更好的决策。 

本文最初发表于《智能工业》 并经授权转载。

无线传感器网络实现了预测性维护，越来越多地用来帮助避免机器故障。通过远程状态监测，可以根据机器本身的历史数据和实时数据做出维护决策。例如，无线振动和温度传感器可以检测机器上错位、松动或磨损部件的迹象。然后，无线传感器将信息传输到无线控制器，控制器可立即提供数据（通过短信或电子邮件通知）并进行长期分析。

通过实时监控机器组件有无振动加剧和升温，可以在导致额外损坏或计划外停机之前检测出问题并加以解决。随着时间的推移，历史数据会构成宝贵的机器性能日志，可用来做出更明智的维护决策。

远程状态监测对于需要快速干预以避免停机的应用也越来越有价值，包括温度和湿度监测以及料位监测。例如，无线温度监测有助于确保环境温度或加工温度保持在适当水平，以保持产品完好性（例如，在制造热敏电子产品或处理冷藏食品时）。如果达到阈值（例如流程温度过高），就会及时通知操作员，以便迅速解决问题，防止出现停机时间延长、材料报废或产品召回。

无线超声波传感器可用于远程监控储罐料位，以确保储罐及时得到补充，防止干涸，并避免在储罐料位开始过高时因溢出而导致混乱。  远程监控可确保将这些情况立即传达给位于任何位置的相关人员。 

不过，远程监控并不只是监控机器和大型资产。通过监控边缘设备（如传感器）的状态和运行状况，可以更全面地了解设备综合效率（OEE）。设备综合效率 (OEE) 是对制造过程效率进行的计算，主要考虑三个因素：质量、性能、可用性。

OEE 计算考虑了这些因素，并以百分比值的形式表示结果，其中 100％ 意味着在没有任何停机（可用性）的情况下，以最快的速度（性能）制造出品质优良的零部件（质量）。 这一计算结果为制造业务中的关键浪费来源提供了可行的洞察。

除了无线技术之外，IO-Link 是远程监控和 OEE 领域的另一大趋势。长期以来，传感器一直是“工厂之眼”，但通过 IO-Link 通信，企业现在可以实时访问传感器数据，并以更有意义的方式使用这些数据。通过 IO-Link，从支持 IO-Link 并连接到主站的传感器可以进行双向数据交换。然后就可以访问设备数据，以便立即采取行动，或将其记录下来进行长期分析，包括用于计算 OEE。

通过 IO-Link，可以跟踪传感器的故障情况，准确了解故障原因，从而更快地解决问题。IO-Link 还可以发送警报（例如因碎屑堆积而导致传感器过量增益下降），赶在影响传感功能之前清洁传感器镜头。此外，通过 IO-Link 还可以跟踪传感器的运行时间，估计何时需要维护或更换，从而在计划维护期间解决问题。   进一步了解 IO-Link 的优势。 

最后，远程监控技术还能提高手动装配和生产线的效率。比方说，在遇到技术问题时，机器操作员不必走到管理人员区域寻求帮助，而是可以使用无线系统在生产线需要帮助时提醒管理人员。或者，操作员可能需要提醒叉车司机某个工位需要更多零件。利用无线通知系统，可以在出现这些请求时更容易地进行管理，并有助于确保工作人员将注意力集中在最需要的地方。

例如，可以设置通知系统，供操作员按下按钮，来提醒需要管理人员前往装配线。然后，连接到网关输出端的远程塔灯就会显示需要管理人员关注哪条线路，并指定相应颜色来显示是否需要管理人员前往。利用配备 LED 状态指示灯的无线按钮还可以配置 LED 指示灯，在管理人员指示即将到达时改变颜色，从而促进双向交流。

使用无线通知系统，技术人员和管理人员就不必经常检查每条装配线，也减少了工人离开工位寻求协助的需要。通过利用相连设备的无线网络远程监控多条线路和工位，管理人员可以更有效地利用时间，提高工作效率。

了解工厂无线通信解决方案的更多信息。

远程监控功能有助于制造商更容易、更快速、更轻松地收集有价值的指标，最大限度提高机器和流程的性能。这些技术可以打造更高效的设施，根据实时数据做出明智的决策。