曲轴偏斜的精确测量

必须连续监控曲轴偏斜测量值，以确保它们满足公差要求。另外，曲轴的反射面和应用的高速性也给传感器可靠测量带来了挑战。  继续阅读，了解 LM 系列激光测量传感器如何解决这一难题。

发动机和电动机需要许多旋转部件（例如曲轴）才能正常运行。曲轴是任何发动机的重要组成部分，它将活塞的线性运动转换为旋转运动。曲轴不均匀会损害电动机的平衡，并产生热量和振动，从而可能导致设备故障。为防止将来发生机械故障，必须设置刚性的偏斜公差，并且必须经常测试零件的错误。  这需要非常精确的测量解决方案。 另外，曲轴是反射性的，并且难以可靠地进行测量。 

监控曲轴偏斜可确保正确组装组件并达到制造商设定的公差水平。  偏斜测量是对曲轴的圆度和位置的综合测量。在公差范围内进行测量意味着零件是圆形的，平衡的并满足制造商的要求。

LM系列激光传感器是一种非接触式测量解决方案，可以监控各种挑战性目标上偏斜测量的精确尺寸。LM 的分辨率极高 (0.002 - 0.004 mm),光斑尺寸小，可以识别出可能表明曲轴不均的非常细微的距离变化。使用传统传感器时，这些距离变化可能会丢失或导致错误的故障。LM传感器具有动态功率调节功能，可以在发亮的表面和黑暗的目标上保持一致的读数，从而减少测量偏差并提供更可靠的检查。

每个LM激光测量传感器的响应速度均为0.5毫秒，可以快速发现问题并减少总体检查时间。当曲轴旋转时，LM传感器可靠且快速地跟踪测量结果。LM传感器还具有热稳定的设计，可以抵抗温度变化，具有出色的安装稳定性，并且可以在困难的环境中准确执行操作。如此高的精度是紧公差的理想解决方案，因为它可以可靠地检测到很小的距离变化。

LM 系列传感器可以通过 IO-Link、远程输入线或选配的远程传感器显示器（RSD）进行配置。RSD配置工具存储传感器设置，并使用一个显示器来设置许多传感器。RSD可配置距离最远20 m的传感器，并具有2行8字符显示屏。对于在多台机器上安装传感器的原始设备制造商（OEM）和最终用户而言，此功能都是理想的选择。