通过 3 轴振动监测发现输送机电机齿轮箱和轴承故障的迹象

有一家繁忙的包装分拣设施虽然进行了例行性的振动抽查，但还是遇到了输送机电机故障，导致生产线毫无征兆地停机，造成代价高昂的停机和紧急维修。维护团队需要监控整个设施内的众多资产，人工抽查只能捕捉到一瞬间的情况。由于对电机的需求很高，因而在检测间隔内，故障可能会迅速加剧和升级。因此，故障往往得不到遏制，直到维护团队被迫进行被动维护，在问题已经造成干扰和产生了费用之后才加以解决。

在抽查发现异常时，需请专家来确定严重程度。聘请外部专家的成本高昂，而内部团队又缺乏有把握地评估是否需要立即干预的工具。因此往往迟迟才能做出决策，有时导致不必要的检查，有时则导致故障得不到及时处理。

如果没有一种经济高效而又不失简单的方法来自动检测故障，该设施就会一直深陷被动维护的怪圈，只有在故障造成昂贵的停机和紧急维修后才会着手处理故障。

该包装分拣设施与邦纳合作实施了一套监测系统，以消除振动检测盲点，并为维护团队及早提供切实可行的见解。邦纳推荐使用内置 VIBE-IQ 的 QM30VT3 高性能 3 轴振动传感器，用连续自动监测取代人工抽查。

该传感器内置 VIBE-IQ，它可以根据机器的实际行为建立基线，并设置警告和报警阈值。当超过阈值时，传感器会触发警报，维护团队就能立即了解早期故障，如轴承磨损、错位以及其他机械问题，从而在小问题发生之时及时做出反应，防止演化成为代价高昂的故障。

QM30VT3 为维护团队提供了从被动维护向预测性维护转变的能力，不必依赖定期检查和对末期症状作出反应。有了 QM30VT3 对机器基线运行状况的持续监控，他们就能计划好适时干预，优化检查，减少计划外停机，降低紧急维修成本，提高系统的整体可靠性。