饮料解决方案

Monitoring Pressure Levels on an Industrial Refrigeration System

Performance Series all-in-one wireless pressure sensors make it easy to monitor pressure levels in large and complex systems from any network-enabled location.

检测冲洗环境下的透明玻璃瓶和塑料PET瓶

Detect clear glass and PET plastic bottles with various shapes and sizes. Washdown environment, IP69K ratings.

沿输送机一致地检测透明塑料瓶

A machinery company needed a sensor able to consistently detect clear PET bottles at multiple points.

装瓶机的在线堆放

The Q5X laser sensor reliably detects when the staging area is clear of bottles and the system is ready for the next layer of containers, despite the transparency of the bottles and unstable signal.

检测PET瓶以调节产品流量

用于检测高速传输系统中各种形状、尺寸、颜色和轮廓的透明瓶并确定间距的传感器解决方案。

对传送装置上传送的多色反光包装计数

Sensor solutions to verify packaging and count on conveyor. Foil and film packaging such as tea bags, multiple colors on packaging material.

食品饮料溅射区域的透明玻璃罐检测

在频繁进行高压冲洗的严格卫生环境下检测盛装食品的透明玻璃罐、防护等级达IP69K的传感器解决方案。

检测透明瓶以触发收缩套筒贴标机

用于检测产品变换频繁的瓶子类型的传感器解决方案。高速贴标机每分钟处理800个瓶子（高温）。

检测冲洗环境下的透明瓶

用于检测积聚量以调整产线压力（瓶子尺寸、形状、颜色和透明度不一）并且没有反射器的传感器解决方案。

透明药瓶精准计数

Sensor solutions to count translucent and reflective glass vials in high-speed processes requiring quick response times and challenging light conditions.

监控传送带上的透明塑料瓶

使用传感器解决方案来监控传送带，以便确保大型传感区域中的透明塑料瓶没有出现卡塞。

检测和指示瓶子有无倾倒

用于检测一条较长的，需要监控多个区域的较长灌瓶作业线上盛装透明液体的透明瓶子的传感器解决方案。

颜色传感器自动分拣透明瓶和有色瓶

用于在需要快速响应的高速系统中检测不同颜色和半透明度塑料瓶的传感器解决方案。精准分拣。

检测高速作业线上倾倒的瓶子

检测尺寸、形状、颜色和方向各异的透明瓶。在多个位置监控并快速清除倾倒瓶子的大型系统。

检测光亮的未完工易拉罐

用于检测作业线上多处部署的狭小安装区域的传感器解决方案。准确检测光亮的易拉罐，保持稳定的产品流量。

检测在旋转灌装机中的透明容器的清洗状态

用于检测尺寸、形状、颜色、半透明度和材料各异的瓶子的传感器解决方案。设备经常受到强力冲洗。

食品卫生等级传感器将检测冲洗器上不同的瓶子类型

用于检测瓶子类型的传感器解决方案在用于定期冲洗设备的冲洗器上时存在尺寸、形状、颜色、轮廓和半透明差异。

检测标签上的色标

邦纳R58 Expert高速、低对比度色标传感器，能在标签高速行经之时检测出上面精细的色标，确保在正确的时刻精确切割标签，从而正确放置标签。为适应频繁的更换，传感器在设计时纳入了各种LED颜色选项 - 根据哪种颜色最能优化对比度来进行自动更换。

贴标机上的色标检测

邦纳R58B Expert色标传感器可以确认色标在幅材上的位置。这样机器便可进行细微的进给调整，确保在正确的位置切割，保持所有包装一致、完整。如果标签切割不当，则需要将其从装瓶线中移除，由此会产生成本高昂的停机和浪费。这就需要一种速度快且简单易用的传感器来显著提高吞吐量。

在有粘性液体存在的码垛机站的安全防护

保障码垛机的安全可能很困难，因为瓶子处于很大的压力之下，而且可能含有苏打水或果汁等腐蚀性液体。卫生型外壳可以保护光幕免受腐蚀性液体的影响，满足卫生要求，并且不影响传感器的性能。

安全光幕确保操作员远离扫杆

EZ-Screen LP 4级安全光幕可以确保卸垛机操作员远离运动中的扫杆。为了确保人员远离扫杆，光束之间14mm的分辨率能防止人员进入和受伤。如果人员或物品碰到EZ-Screen的光束，则清扫动作将停止以防止造成危害。薄型光幕设计允许沿机器轻松安装，不需要PC或其他设备即可轻松设置。

带屏蔽功能的卸垛机安全防护

一家公司需要一种方法对空瓶或空罐货盘进入卸垛机的区域进行安全防护。了解邦纳工程公司的XS26-2安全控制器与EZ-Screen安全灯和LS-S安全光幕如何帮助保持托盘的连续流动，同时保护机器的危险区域不受工人影响。

码垛机和拉伸型缠绕包装机安全防护

实践证明，码垛机和拉伸型缠绕包装机周围区域的安全防护非常难，因为它会涉及到多种危险。可扩展安全控制器能够帮助管理与码垛机和拉伸型缠绕包装机相关的危险，同时确保有效的安全防护过程。

托盘条码读取

建议采用邦纳TCNM一维条码扫描仪来扫描和验证条码。它能对十余种常用的一维条码符号进行解码，从而帮助生产线保持高效的瓶子传送。TCNM线性激光读码器提供了一种自动化方式，能够实时确认产品正确无误。

托盘条码确认

运输容器经常在上面粘贴条码标签，以便于识别有哪些产品已打包好，并做好了发货准备。因此，需要用到传感解决方案，确认最终的收缩包装产品已正确标记且与托盘上的物品相符。

Dynamic Maintenance Indication on a Beverage Line

TL50 Pro tower lights clearly informs operators that maintenance procedures are in progress with advanced action mode animation.

Banner combined the technology of WORLD-BEAM QS30 opposed mode sensors, which provide high excess gain, with a 1450 nm infrared sensing beam—specially tuned to an absorption band of water, to create the QS30H2O Water Sensor. In this application, the powerful sensing beam of the QS30H2O will burn through the opaque plastic of the container. At 1450 nm, water absorbs 1,000 times the energy of alternative wavelengths, preventing the beam from burning through the liquid within the container.

冲洗环境下的液位监控

邦纳U-Gage QT50U超声波传感器在最具挑战性的应用中表现优异，可以从任意固体表面反射回声波－即便是对于一致性或对比度可能不同的表面也不例外。这种传感器配备特氟龙涂层换能器盖，耐刺激性化学品，适用于食品和饮料行业。超声波传感器能够发送连续信号来测量当前储罐深度，从而对泵控罐进行精确监控。

旋转灌装系统液位监控

邦纳SureCross无线系统可以轻松地将温度、压力和灌装液位传输到本地PLC。如果装瓶的液位低于所需的灌装液位，无线系统将无缝提醒操作员。这有助于防止出现错误和提高瓶装饮料的一致性。一致的灌装液位意味着不会召回——也就不会浪费产品。使用无线系统时还可以消除旋转灌装机上的滑环，从而降低维护成本。

远程液位指示灯

酿吧使用EZ-LIGHT指示灯来提供酿造罐中液位状态的远程显示。这些指示灯则连接到不便监控的酿造罐中的超声波传感器。

监测储罐液位、压力和温度

为了无线监测和报告旋转灌装机中的液位、压力和温度，每个旋转灌装机配备了一个FlexPower节点和DX81P6 6节式电池。FlexPower节点有两个0-20 mA模拟量输入和一个热敏电阻输入，电池组可以为节点和传感器供电一年以上。料位探头、压力变送器和热敏电阻（不由邦纳提供）连接到FlexPower节点，并安装在旋转罐中。

非接触式灌装液位检验

邦纳QS30H2O传感器专门设计用于解决此类挑战：检测是否存在水和水质液体。QS30H2O在对射检测模式下工作，发射器的波长经过调谐不会穿透水。这种传感器具有较高的过量增益，因此强大到足以穿透一些塑料和玻璃容器。用户可以使用两对传感器来确定灌装液位是否达到最小值，同时又不会过度灌装和浪费产品。光缝可以安装在接收器上，以便缩小光束并提高应用的准确度。此举可确保不符合灌装液位标准的产品将不进入下一道工序，不能出货。

储罐料位监控

Using K50U ultrasonic sensors and Q45U wireless nodes paired to a DXM100 wireless controller, we can develop a wireless monitoring system for multiple tank level measurements that is easy to set up, interpret the results, and monitor locally through a cloud-based system.

透明材料闭环控制

邦纳T30UX超声波传感器是用于检测透明材料环路控制的完美传感器，因为它是使用声波而不是光波进行检测，因而对于这种特定应用更加准确且更具成本效益。虽然材料是透明的，但它为超声波传感器呈现的是能够弹回声波的坚实表面。与可用于透明材料检测的其他传感器相比，T30UX的传感器精度更高、盲区更小、距离最短。

标签卷径

在饮料行业，需要不出差错地在瓶子上快速贴上标签，以维持高生产水平。准确监测一卷标签的直径并控制展开速度，对于这个过程顺利进行非常重要。此应用所需的解决方案要能够准确监督和报告卷筒上的材料状态，防止在生产过程中材料用完和延迟生产。

瓶盖方向检验

邦纳Q4X激光传感器由316L级不锈钢制成，非常适合用于制药环境以及其它无菌灌装区域。Q4X的感应范围为25-300mm，光斑尺寸精准，可有效检测瓶盖离开进料槽时的方向。如有任何瓶盖倒置，Q4X将检测高度差异并拒绝接收此瓶盖。

理盖器检测

邦纳R55F光纤传感器能够检测各种颜色或尺寸的瓶盖是否存在——在瓶盖式样繁多和频繁更换线路的行业中具有明显优势。在此类应用中，光纤传感器用于识别瓶盖之间的较长停顿时间，然后向机器操作员发出堵塞的信号。光纤紧凑，可以轻松安装在通常很难靠近的受限空间内。

检验食品纸箱上的日期/批号

邦纳 PresencePLUS P4 密封式 OMNI 视觉传感器坚固耐用，适合用于日期/批号检测，因为这款传感器采用光学字符验证 (OCV) 检测，可确保正确、清晰地印制日期和批号。它的外壳防护等级达到 IP68，是食品和饮料行业应用的不二之选，因为它能耐受恶劣的冲洗环境。P4 OMNI 传感器通过检验包装盒的边缘，可轻松找到需要检测日期/批号的纸盒区域。Wi

确定瓶盖是否存在及其高度

将iVu Plus第二代视觉系统与Q4X和LEDRB背光源配合使用，从而带来结果可靠的解决方案。

检测瓶盖方向

对于需要在对比度差异较小的情况下进行定向检测的应用，邦纳Q3X漫反射式激光传感器是理想之选。

日期/批号检测

要检验每个包装上是否印有日期/批号，可以将iVu系列传感器配置为Match工具。它会捕获日期/批号图像。在运行检测时，如果传感器检测到没有日期/批号的包装，它会发送错误信号输出到作业线，将此产品剔除。

潮湿环境中的标签检查

密封型的PresencePLUS Pro COLOR视觉传感器带有保护外壳，能避免其在潮湿环境中受损。Pro相机将检查是否有标签及其位置。

困难位置的小部件检查

邦纳工程的iVu视觉传感器在繁忙的装瓶线上检查存在通风管和吊具垫圈。它使用50毫米C型安装透镜来扩展传感器的工作范围，避免与喷雾和液体接触。

检测有无防伪带及其位置

邦纳iVu TG视觉传感器具有多点检测功能，非常适合用于检测和评估防伪带的位置。在这种应用中，防伪带应位于瓶子的瓶盖和瓶颈周围。密封位置太高、太低或完全缺失则视为不合格。通过多点检测，iVu TG视觉传感器可以同时检测缺失和位置不当的防伪带。

检验标签是否正确

iVu TG图像传感器非常适合用于标签确认，因为它具有四种检测工具，其中包括图形匹配工具。传感器可以确定标签上的图案是否与参照图案相一致，以及其方向是否正确。只需按一下按钮或远程通过PLC进行，用户即可轻松示教iVu图像传感器识别和匹配正确的标签图案，不需要图像处理专长。

验证收缩套标是否存在且正确

P4 OMNI视觉相机位于瓶子刚离开贴标机的位置，这样可确保标签始终保持一致，因此可与匹配的已存储图像进行对比。P4 OMNI密封防护等级为IP68，采用镀镍的锌合金外壳。

使用PresencePlus实现高速瓶子检测

为了快速验证是否将啤酒瓶灌装到正确液位以及瓶盖是否正确对齐，高速PresencePLUS P4视觉传感器会定位瓶子并验证灌装液位和瓶盖放置。这样就避免了使用多个传感器，同时准确检测瓶盖是否存在并监控灌装液位。红色背光灯为瓶子带来高对比度，从而放大瓶子特征以方便检测。

在有限区域内检测瓶盖

坚固耐用的PW12级World-Beam Q12传感器采用定区域式技术检测瓶子闭合情况，并忽略瓶盖颜色变化。由于有多种类型的瓶子和产品从作业线下来，因此传感器忽略瓶盖尺寸（无论是25毫米还是50毫米）非常重要。Q12采用定区域式技术能轻松忽略瓶盖的颜色和尺寸变化，同时检测瓶盖是否存在。

瓶盖检测

在瓶子装满并且封盖后，WORLD-BEAM Q12在瓶子传送过程中对其检测，然后再装入纸箱中。Q12传感器在定区域式模式下工作，它可以检测出瓶盖缺失或未对齐的情况（不论瓶盖颜色如何），并触发作业线以剔除未封盖的瓶子。由于这种传感器采用定区域式，所以当瓶盖与传感器的距离不是应有的确切距离时，它便会做出响应。

检测透明瓶子上的代码

PresencePLUS OMNI检查透明塑料瓶的瓶颈，以确认瓶子上是否印制了日期/批号。它还会确认瓶盖是否正确封盖、瓶子的灌装液位是否在合格范围内。

标签检测

在空间有限的应用中，可轻松安放WORLD-BEAM Q20传感器，以便验证标签是否存在，然后再将标签粘贴到产品上。

检测有无日期/批号

An SLM series slot sensor and an iVu Series vision sensorare used to detect bottles passing on the line and to verify that date/lot codes have been correctly printed onto the bottles.

检验瓶盖存在与否及颜色是否正确

为确保达到产品质量标准，也为了确保产品外观与品牌相符，公司必须逐一检验每个瓶子，以确保瓶盖就位并且正确放置。

罐装机上通风管有无检测[成功案例]

旋转灌装机要将啤酒分装到啤酒瓶中，灌装速度高达每分钟900瓶。该公司需要一种能够检测通风管上的垫圈以及通风管是否出现松动或缺失的解决方案。但是，旋转灌装机不断运动和潮湿的冲洗环境增大了近距离部署的难度，而远距离检测又会影响检测可靠性。

高速收缩套管套标[成功案例]

一家领先的贴标设备制造商提供每分钟可处理800个瓶子的高速收缩套标机。为了最大限度地发挥机器的潜能，该公司希望安装能够对高速灌装进行一致的检测和输出的传感器。

果汁盒检测

当果汁盒通过传送带时，不管颜色和图案如何，固定区域模式的WORLD-BEAM QS30传感器都会检测纸盒是否存在。

水瓶灌装液位检验

邦纳QS30H2O传感器专门设计用于解决此类挑战：检测是否存在水和水质液体。QS30H2O在直通光束检测模式下工作，发射器具有独特的1450波长的LED。1450波长很容易被水衰减。

上料机料盒中的零部件检查

在本图中，盖子已装入上料机的料盒，盖子按照一定顺序排好，以便下一道工序时往瓶子上盖盖。Banner QS30AF是此应用的理想检测解决方案，旨在监测盖子从料盒上移走时它们的料位。

借助无线解决方案替代滑环

滑环经常会移动，因此需要不断加以维护，以避免回转电气连接因正常磨损和碎片而导致退化。滑环故障会导致生产停顿，从而造成代价高昂的意外停产。DX80无线电台提供了一种可将传感器信号从灌装机料盒内传输到控制面板的非接触式解决方案。安装在旋转灌装机上的无线节点可由电池供电，因此无需布线即可实现传感器安装。DX80无线解决方案无需滑环，有助于减少停产和维护。

易拉罐移动控制

Q60背景抑制传感器可检测易拉罐移动何时停止，并向管理后续生产流程的机器控制装置发出信号。时间延迟功能防止Q60在检测到易拉罐之间存在小间隙时发送信号。

传送带上使用拉绳开关

邦纳RP-LS42F拉绳开关沿传送带分布，使操作员可从任何地方抓住并拉动绳索，以便让传送带立即停止下来。绳索跨度介于6米到100米之间，无论长短都能为传送带带来灵活的保护。RP-LS42开关结构紧凑，提供丰富的配件来轻松实现安装和绳张力。此外，它们还采用了重型冲击热塑性外壳，适合用于严苛的工业环境。