3 种食品安全危害与如何选择传感器解决方案

食品安全的三种危害物：1）未披露的过敏原，2）病原体，3）物理危害。针对您的应用选择适当的传感器技术可以大大降低您在其中每个方面的风险，从而长期为您省时省钱。

未披露的过敏原是重大食品安全危害之一。食物过敏对消费者可能是致命的，因此食品包装务必准确显示食品中存在的过敏原。  根据法律，必须在包装上披露这八种主要食品：牛奶、鸡蛋、鱼、贝类、坚果、花生、小麦和大豆。 

在包装食品加工的过程中，可能发生的一个错误是产品放置在不正确的包装中时，导致食品内容物的标签不准确。  比方说，如果含奶酪的热狗意外包装在常规热狗包装中，包装上将不会提供必要的牛奶过敏原警告。 

标签验证技术对于确保正确的标签贴在正确的产品上至关重要。  视觉传感器是一种非常有效的技术，可用来验证包装食品上有没有正确的标签。   

例如，瓶子灌装线运行许多不同类型的产品，并且需要频繁的更换。  为了防止错误标签的瓶子并确保质量和食品安全，视觉传感器可以确定标签图案是否和对设备示教的参考图案匹配。 使用可靠的视觉解决方案自动进行标签检查，可以降低手动检查常见的错误风险，从而改善质量控制，帮助降低由于未披露的过敏原引起的产品召回的发生率。 

病原体是另一个重要的食品安全问题。   病原体也被称为生物危害，是指任何类型的细菌、病毒或寄生虫（如李斯特菌或沙门氏菌），人类食用后会导致疾病。在食品加工前、加工中或加工后，病原体可能通过几种不同的方式进入食品。

虽然很多方面都可能引入生物危害，但温度变化是病原体生长的最关键条件之一。  举个例子，如果午餐肉产品没有足够快速地降到适当温度，或者在加工后没有保持适当温度，就会导致有害细菌滋生。  确保从食品加工到配送的各个环节都保持适当温度控制水平，有助于防止很多生物危害达到有害水平。 

另外，如果机器部件经常与食物接触，也可能引入病原体。  没有采用卫生设计的部件（例如可能滞留食物的深槽），即使采用严格的冲洗方法，也可能不易清洗，并且有可能成为食品安全隐患。 

监测和记录整个食物链的温度势在必行。  然而，手动记录非常耗费人工，需要大量的时间和资源投入。 

IIoT 解决这一问题的方法是无线温度传感器。  无线连接的温度传感器可通过无线数据传输方式，通过控制器自动执行数据处理。  无线解决方案不仅可以存储历史数据供之后访问，而且无线传感器还可以进行实时状态监控。

这意味着，如果食物储存区域的温度升高到设定的阈值以上，就可以发送即时警报给管理员进行温度调整。  这些警报可在人机界面中查看，通过短信发送，和/或设置为在塔灯 或其他可视指示器上发出警告信号。  在温度发生变化时及时识别潜在危险，有助于防止产品变质，从而节约成本。   

除了远程温度监测之外，在食品生产过程中另一种防止病原体生长的方法是选择采用卫生设计的传感器。  任何经常与食物直接接触的传感器必须符合 FDA 标准。 不过，许多通常不与食物直接接触的传感器并不需要达到这一等级。  但在某些情况下，食物可能飞溅，与传感器接触，然后回到生产过程中。  在这种情况下，必须使用卫生的传感器，尽量减少缝隙，以免食物嵌塞和难以清洁。

物理危害是指最终与食品一起包装的潜在有害的非食物的异物，通常源于机器上的机械部件损坏。 虽然金属探测器可以在产品分配之前识别小块金属，但是其他材料（如塑料和玻璃）可能会不知不觉地滑落，如果最终客户误食异物，就有危险。 

传感器虽然并非唯一可能断裂并掉入食物中的机器部件，但它们仍然是需要考虑的重要因素。  在需要频繁冲洗的环境中，必须确保产品足够坚固耐用，能够承受高温和高压，同时还必须充分耐化学性，以承受腐蚀性清洁溶液的影响。   在这些应用中，需要寻找经过测试以承受恶劣环境的IP69K等级传感器。  

另外，传感器的材料结构也有所不同。对于食品应用而言，不锈钢似乎是最直观的选择，因为金属光电传感器始终会有塑料部件（如窗口、光导管等），这些部件可能会脱落并落入加工设备中

金属外壳的传感器仍含有一些塑料器件，这就是说它们有塑料与金属的连接点，这些连接点通过粘合剂和/或机械方式连接。   当温度变化时（例如在清洁过程中），不同材料会以不同的速度膨胀和收缩，从而产生细小气隙，导致水气渗入。

另一方面，全塑材质的光电传感器其塑料与塑料之间的接缝通过超声波焊接成为一体。  这降低了传感器镜头脱落的风险，并且传感器能更好地防水。