Application Notes

邦纳DX99节点提供的解决方案使用热电偶或RTD来监测电机轴承的温度。由于它们是低功率的传感器和无线电装置，所以电池寿命可能长达三年。节点将温度数据无线发回中央控制位置以便进行记录和分析。当轴承温度异常上升时，可以赶在电机烧坏或设备损坏之前安排维护。由于存在困难和风险，所以如果不采用无线技术将无法监测

监控辊径并增加机器正常运行时间

您的机器需要持续的材料供应来维持持续生产。了解材料何时变少至关重要。Snap Signal提供这些数据，并且支持随时随地查看这些数据。

监测液压动力装置

轻松监测液压动力装置和其他液压机械的压力、电流、油温和马达振动/温度。Snap Signal产品连接各种类型的传感器，并将其信号转换为Modbus数据，来进行实时状态监测。

装卸区的入库和出库状态指示

在最近的一项物料装卸应用中，设施管理人员需要找到一种解决方案，能够做到实时提醒他们装卸区门前拖车的装载容量状态。

Equipment Monitoring from a Supervisor's Station

提供一目了然的机器状态指示并将机器状态信息发送到各种设备。

利用拾取指示灯系统提高生产率

了解拖车行业屡获殊荣的产品制造商，总部位于爱达荷州的 In the Ditch™ 如何通过实施邦纳全套拾取指示灯系统，大幅提高拣选流程的效率和准确性。

配备快装式 LED 的幅材检测照明解决方案

Hermes Abrasives需要通过照明来改善对磨料制品的检查

物料、服务或托盘取件呼叫

开发无线呼叫物料和服务的安灯系统，提高生产效率，该系统支持多达 35 个工位使用 EZ-Light K70 触摸按钮，利用 Direct Select 操作界面呼叫 12 台叉车/铲车。

控制柜LED照明灯解决方案

操作员通过控制柜访问机器系统，需要为控制柜提供高强度照明，以便于维护和管理。

传感器测量调节范围

在组装过程中，要进行检验以测量座椅高度调节、向前和向后运动以及直立和倾斜运动。

监测振动：防止锅炉房出现代价高昂的停机

了解在这一应用中，如何通过安装邦纳无线振动传感器和利用 DXM 无线网关数据来避免意外停机。

起重机电机和变速箱的预测性维护

利用无线产品实施港口行业中的预测性维护。起重机上的电机和齿轮箱易受强烈振动和高温的影响，这可能导致其性能退化。通过预测性维护，员工可以在电机和变速箱完全失效进而导致计划外停机和利润损失前加以干预，解决问题。

监测移动式滚筒中的料位

K50U 无线超声波传感器专门设计为非接触式料位监测解决方案。在灌装过程中监视滚筒中的环氧树脂液位，可以在出现问题前向工作人员发出警报，提醒其留意潜在的溢出问题。

带指示的仓库车辆检测

装卸区的车辆检测非常复杂，因为检测解决方案暴露于外界环境，需要识别各种各样的表面。利用坚固耐用的超声波传感器，可以准确检测各种材料运载车辆的表面。再配上明亮的 LED 指示灯，就能为操作员提供明确无误的指导。

Predictive Maintenance of Rotating Parts on Conveyor

无线监控整个大型港口煤炭传送带上的旋转零部件，有助于操作员进行预测性维护，防止故障发生，节省成本，同时减少停机时间。

繁忙工位中的装配计时器

配备 IO-Link 通信功能的 K50 Pro 触摸按钮可在工人视线范围内显示产距时间，以保持正常的装配进度，实现生产目标。

温室的温湿度监测

Sure Cross FlexPower™节点的内置电池直接连接温湿度传感器，无需成本高昂的线管或布线即可进行测量，也无需从多个传感器位置手动收集数据的需要。该种产品提供IP67级电子元件和各种过滤器选件，适合用于温室中较广的温湿度范围。

热熔胶检测

T-GAGE M18T系列温度传感器是非接触的，基于温度的设备，用于检测比环境条件更热或更冷的物体，然后激活输出。在这种应用中，T-GAGE温度传感器将检测包装的封条上是否涂抹了热熔胶。如有热熔胶，此过程将继续，并密封包装。如果没有热熔胶，输出将触发涂抹热熔胶的过程。

检测包装上的热熔胶

邦纳T-GAGE M18T温度传感器是热熔胶检测的理想选择，因为它能检测出物体辐射的红外能量以确定其温度，检测范围为0°C至300°C。在此应用中，T-GAGE M18T温度传感器将检测封条上有无热熔胶。如果有热熔胶，包装将沿生产线继续行进；如果没有热熔胶，则输出将触发推杆臂将纸箱从输送机上踢到垃圾箱里。

盘柜制造商的温湿度控制

大型盘柜制造商需要监测和控制大型生产设施中许多工作间的温湿度。他们会在一周内定期对整个工厂手动收集环境读数。这些手动收集的读数仅提供信息参照，而且收集数据需要花费三个多小时。客户没有可用于控制工厂环境的准确实时信息。手动收集这些信息并控制风扇系统很耗时，导致存放中、使用中以及成品机柜中的木材受损。客户没有可用于控制工厂环境的准确实时信息。

指示自动化临床实验室中的机器状态

临床实验室需要快速处理样品以保持较高吞吐量，试验过程中的任何滞后都会破坏工作流程。使用 LED 照明灯（例如 K50L2）指示机器状态，有助于实验室操作员及时修复错误、处理样品和收集结果。

机器监控/设备综合效率

• 将可用数据扩展到本地指示之外 • 收集快速反应所需掌握的信息 • 利用以前无法获取的数据提高效率

Environmental Monitoring inside a Machine Control Panel

发现小问题以免演变为影响机器性能和正常运行时间的重大问题。

监控生产 I/O，提高设备效率

监控生产输入和输出为机器操作员和管理人员提供了流程和设备的相关重要数据，帮助他们更快识别和解决生产线上的问题。

用于PCB组装的照明和指示

将WLS27多色LED灯带与EZ-STATUS放置在PCB组装机上方，用一个坚固的多功能灯提供区域照明和状态指示。机器状态的任何变化都会使WLS27从照明切换到指示，并以相应的颜色覆盖整个机器。这种类型的指示使操作员能够专注于手头的工作，而不会错过机器状态的变化。

用于可追溯性的 UV 条码

在发货给品牌装配商之前，一家汽车遮阳板供应商需要确定在每个遮阳板的安全标签上都打印了Data Matrix紫外线条码。客户向邦纳求助，希望能够读取不可见的二维Data Matrix码，同时通过Ethernet/IP通讯协议将数据发送到PLC，从而实现可追溯性/防错。

Temperature Sensor Detects Defrost Wires

由于除霜格栅存在故障，某汽车制造商拒收供应商发出的后窗总成。该供应商的现有测试程序测量了整个加热系统的电流消耗以检测整体故障，但无法检测出单根电热丝断裂造成的微妙影响。该窗户供应商与密歇根州的一家机械自动化公司合作，打造出了一款更好的测试装置——它可以在发货前检验每根除霜线能否加热到相应规格。

热修复温度测量

美国环境保护署对许多熏蒸剂的使用施加了限制，并指出其使用与臭氧消耗之间存在关联。作为替代方案，大型面粉厂每年会进行三到四次热修复来消灭粉甲虫。磨机内的温度将升至122°F（50°C）。这个过程是逐渐进行的，目的是尽量减小由热膨胀引起的设备和建筑物应变。

Status Indication on Driverless Vehicles

K50L 50 毫米圆顶指示灯非常适合用于指示自动穿梭巴士的状态。这些巴士在户外环境下从事短途通勤，巴士技术暴露于各种各样的天气条件下。K50L 指示灯非常坚固，其防护等级为 IP67 和 IP69K，在恶劣环境下也能防止进水。

检测各种色标

Hamer，LLC位于明尼苏达州，这是一家自动化包装设备制造商，所生产的设备适合用于各种各样的应用和世界各地的客户。从宠物食品到颗粒燃料，Hamer的机器可包装各种重量和尺寸的产品，速度高达每分钟60袋。Hamer设备的一个重要组成部分是色标检测 - 它能够检测高速行经的包装。当检测到色标时，设备便在指定位置切割包装，从而消除浪费，确保每个包装袋相一致。

简化安全功能管理

Algus 包装公司是热封和热成型包装行业的领先企业。他们主要设计、开发和制造高性能的封口机和热成型包装，同时提供全套合同包装服务。Algus提供的机械装置和服务，使客户具备了在当前乃至将来根据业务需求的指引进行变革和发展的能力。

用于读取QR码的视觉传感器

iVu Plus BCR Gen 2配备了25毫米微镜头，取代了手持式读码器，可从车辆变速箱上密集、难以读取的QR码收集数据。WL50S高亮度LED点光源照亮目标区域

操作员指引解决方案

客户生产用于汽车行业的动力传动系统和动力系统。由于变速箱阀体组装出错，该公司遭遇了生产损失。客户想要一种能够减少错误并改进组装过程的系统。

LED卓越的光线分布

American Hoffmann Corporation选择WLB32 LED灯条来取代荧光灯具，用以照亮工作区域、周围和控制柜。WLB32 LED灯具备的卓越光线分布以及易安装性是公司做出这样决定的关键因素。

在机罩内用LED光源取代荧光照明灯

• 在焊机内部提供明亮照明 • 成本与荧光灯相当 • 均匀一致的照明

高效 LED 灯条可缩短建造时间并降低成本

该公司想要一个具有成本效益的照明解决方案，为大型产品测试机器的多个工作站提供明亮的照明。

Accurately Measuring Bakery Ingredients

对于烘焙而言，创意、精度和注重细节缺一不可。Wilkinson烘焙公司往其中加入了技术创新。Wilkinson面包是一家独立的全自动烘焙公司。这种独特的机器将技术与传统相结合，以每小时40个面包的速度，将简单的原料转化为面包店里新鲜出炉的面包。

一家领先的机器制造商要建造工作站，旨在实现准确、及时且经济高效的电池单元装配。工作站的一个增值组件是要负责三项工作的操作员指引设备：支持启动和停止装配流程，指示要拣货和安装的部件，以及在发生紧急情况时完全停止生产线操作。由于OEM自己建造和安装这些设备的代价极其高昂，因此他们转向邦纳求助，希望能为他们推出一款全面的解决方案。为了满足其客户（主要二级电池供应商）的时间要求，OEM必须在八周内落实该解决方案。

帮助大型配送中心防止发货错误

客户希望能有一种单一输出解决方案来快速检测包裹，而且要易于安装和维护、经济实惠，在必要时可大批量购买。

Zero Defect Standard on Industrial Winder

一家专业的工业纱线制造商专门制造玻璃纤维和玻璃丝产品，此类产品广泛应用于汽车、航空航天、军事和复合材料行业。为了帮助维持高标准并将成本高昂的产品退货降至最低，他们设立了零产品缺陷的目标。为实现这一目标，公司需要一个自动化玻璃丝检查系统。

蔓越莓田中的防霜冻和土壤湿度控制

土壤湿度和空气温度检测范围通常局限于一英里之内，但现场调查测试信号达到了两英里远。由于安装的多跳无线电装置及其天线低至地面，所以安装了一个配备大型全向天线的主无线电装置，目的是最大化通信范围。

电机预防性维护

SureCross 设备可以监测温度、振动和压力。配备多达三个热电偶的移动式FlexPower节点可监测关键轴承温度，并将数据发送到网关以进行记录。通过这些信息，维护人员就可以根据性能指标对机器进行维修，并尽量减少停机时间。

局部状态指示

局部指示解决方案为操作员和车间管理人员提供清晰、醒目的状态警报。

Measuring Wear Patterns on Conveyor Belts

对于任何机构的基础设施，电梯、自动扶梯和自动人行道都是重要投资。此种设备预计可以安全可靠地运行多年，且因维护而停机的时间极少。为满足这些期望，垂直和输送机运输设备的大型制造商会对所有系统组件进行严格测试。所收集的数据有助于公司估计组件的预期寿命和规划服务时间表。

Inspecting Small Connectors

某汽车零部件公司生产各种各样的车辆系统。其座椅系统的结构和设计兼具舒适性与安全性。安装在座椅底部的重量传感器与车辆安全系统配合工作，以确定座椅上乘客的尺寸和位置。这些因素会影响在发生事故时是否有气囊弹出或者如何部署气囊。

Consistent Dough Height Measurement

该公司某种受欢迎的早餐谷物的面团必须具备特定的高度参数，以确保制成完美的薄片。面团太厚会让烘烤出来的产品变得又硬又沉。面团太薄则会让薄片易碎。这会影响最终产品的质量、味道、质地以及产品重量和包装。任何不符合该公司严格质量标准的产品，都不会在消费市场上出货或出售。

测量紧急情况下的出动时间

在消防部门调度和报告系统中添加车辆检测的传感器解决方案。

采矿环境中基于雷达的防撞方案

用于大型车辆盲点物体检测的传感器解决方案，通过提醒操作员来为其留出充足的反应时间。

准确检验标签

该公司出现多个质量控制问题——标签缺失、歪斜和贴两次标签，导致瓶子被剔除。因此，客户每月要报废2000多个瓶子，他们需要切割瓶子上贴错标签的部分，然后重新研磨塑料以便重新使用。此外，贴错标签也开始招致客户的强烈不满。为避免报废更多的瓶子和失去客户忠诚度，该公司向邦纳寻求标签检验解决方案。

Combined Inspections Used to Meet Quality Standards

错误装入Bliss托盘以便在仓储会员店中销售的瓶子由于没有正确显示产品标签，不得不退回公司。

LED Lights Used To Inspect Liquid Pharmaceuticals

一家全球性医疗保健产品提供商一直在使用视觉机器来检测液体药品中的微粒。当机器无法再按所需百分率水平来检测污染物时，公司开始改用人工目测检查。由于许多微粒都极其细小，因此公司要在工作站中安装高亮度、发光均匀的照明，以便操作员可以有效验证产品的质量。

食品备制期间的高温部分检测

为确保烤盘开启，非接触式T-GAGE M18T温度传感器将瞄准烹饪表面，以检测表面是否比周围空气更热。如果华夫饼干烤模很烫，则倒入面糊，并继续进行下一步。如果不够烫，T-GAGE温度传感器输出将不会触发面糊释放机构，从而为华夫饼干烤模留出更多的时间加热。

指示机器人的定位

现在了解一家制造公司使用 WLS15 Pro 来提高他们仓库的安全性。

简化工作站控制

LC15T具有轻薄和时尚的设计，是一个易于使用的界面，可控制各种直流设备。LC15T 以绿色、蓝色和红色有效地向用户传达状态，以指示不同的设备状态。

远程监控

远程监控可进一步洞察机器、流程和人员的绩效与效率。

储罐料位监控

远程监测储罐液位有助于增进效率，提高生产力和盈利能力。

面向预防性维护的振动监控

邦纳无线振动与温度传感器可测量RMS速率（单位为英寸/秒或毫米/秒）和温度。它安装在尽可能靠近轴承的位置，便于通过检测振动的加剧和温度的升高来监测机器的运行状况。它可以使用标准支架、磁性支架或双面热转印安装带轻松安装。

为预测性维护实施电机状态监控

配备热电偶或 RTD 传感器的 FlexPower 节点安装在被监测电机的附近。传感器数据则发送到安装在中心控制位置的网关。用户可以根据应用要求确定若干个温度设定点，然后从网关提供离散输出。当检测到预定的温度水平时，与网关相连的塔灯的红灯亮起，提醒相关人员需要进行维护。

预测性维护与状态监控

通过预测性维护，用户能够根据机器本身的实时数据更准确地预测何时需要实施机器维护。

无线控制和监测电机温度

使用10-30V直流供电的Sure Cross节点和邦纳T-GAGE温度传感器代替安装I/O传输电缆。在使用主机控制系统时，Sure Cross网关将使用与传感器内温度设定有关的数字输出，将温度传送到工厂控制室。电机基于这些温度值来关闭或启动。使用Gateway Pro作为无线主站，当电机运转时出现超过预期参数时，数据将被记录下来并发送警报通知维修人员。

汽车制造中的油漆通道检测

利用高质量照明进行检测，确定需要额外处理的车辆，以确保最高质量的漆面。

通过无线车辆检测增加免下车业务

在快餐店的自动取餐机上进行无线车辆检测。

拾取指示灯加速最终组装和按订单拣货

了解一家高尔夫设备制造商最近如何使用PTL110拾取灯设备来简化和加速他们的最终产品组装和按订单拣货过程。

使用激光传感器进行高速包装分析

3 Apr 2019

激光测量解决方案可在订单履行应用中实现高速包裹分拣，有助于降低故障率，最终节省成本并实现利润最大化。

读取多个一维和二维条码

条码的位置可以随着传送带上每个箱子的位置变化而变化，箱子的高度也可以变化。ABR 7000 读码器能够在同一次检测中解码大范围内的多个一维和二维条码，且不受位置或方向的影响。

全程跟踪产品的包装

用于在供应链中跟踪包装好的农产品的条码包含重要的产品信息，必须在包装过程中的多个点进行验证。ABR 3000读码器确保每个包装上的条码是存在的，并且是正确的。

读取汽车部件上的DPM代码

直接零件标记(DPM)代码可能很小、很复杂，而且很难从其蚀刻的材料中区分出来。

在靠近工作人员的位置提供一目了然的状态指示

为优化效率和产出，必须密切监控单晶圆沉积机中多个 FOUP 的进度。在这些机器附近工作的员工若是长时间暴露在塔灯的强光之下，会导致眼睛和身心疲劳。继续阅读本文，了解 TL30 基本型塔灯如何解决此应用。

精确的曲轴偏斜测量

必须连续监控曲轴偏斜测量值，以确保它们满足公差要求。了解LM系列激光测量传感器如何解决这一难题。

检测集成电路芯片存在与否及其方向

必须使用精密测量解决方案确保集成电路 (IC) 芯片存在并以正确的方向嵌入。了解 LM 激光测量传感器如何解决该应用。

购物中心智能停车引导

一家大型零售购物中心利用无线传感器来减少车辆拥堵，避免客户因停车烦恼而选择驱车离开。

设备综合效率 (OEE)

远程监控能力可提供用于计算 OEE 的数据，帮助制造商识别设施中的浪费原因并予以纠正。

工厂通信

利用工业物联网技术可以在整个工厂内实现更好的通信，简化人机流程。

IO-Link

IO-Link有许多优点，包括减少布线，提高数据可用性，远程监控，简单的设备更换和高级诊断。

蒸汽发电厂的阀门温度监测

为了更快、更频繁、更高效地扫描目标阀门尾管温度，安装了一连串FlexPower热电偶节点和FlexPower电池供电模块。它们会测量阀门和管道的温度，并将温度值无线传输到安装在中央位置的DXM100无线控制器。DXM100收集此数据，然后将数据传输到SCADA系统，以监测和图形显示温度数据。

监测回转窑的温度

SureCross无线传感器网络消除了从回转窑等回转和移动机械采集数据的复杂性。关键温度数据将使用热电偶或RTD获取，并从FlexPower节点传输到位于工厂控制中心的远程网关。数据总是集中在同一个位置进行处理或分析，无需手动收集数据，消除了人身危险。温度数据会进行记录和分析

利用无线网络监测制冷系统

电阻式温度检测器可检测步入式冷却器的温度，并将数据发送到SureCross FlexPower节点。节点又将该数据发送到网关，如果温度超过可接受的限值，则会向管理员发出警报。DX80 FlexPower节点的防护等级为IP67，可耐受恶劣的环境，并且在寒冷的环境下能出色地工作。

监测堆肥期间的温度

使用配备两个热电偶的SureCross FlexPower™节点消除手动采集数据的工作，自动监测堆肥的堆料内两个深度处的温度。

监测回转设备

对窑炉或转台等回转设备进行测量通常需要进行复杂且昂贵的布线。即使采取预防措施和使用专门的设备也无法消除电缆缠结和断裂。SureCross无线网络消除了从回转窑等回转和移动机械采集数据的复杂性。关键温度数据将使用热电偶获取，并从FlexPowered SureCross节点传输到位于工厂控制中心的远程网关。

监测环境条件

某半导体工厂需要在其加工厂中，沿着2公里长的工艺管道系统内，监测多个点的温度、相对湿度和氧含量。他们需要一种监测温度、相对湿度和氧含量的解决方案，提供监测点的位置，并将所有数据收集到中控室并与他们的SCADA系统对接。该解决方案需要为所有员工创造一个高效、安全的工作环境。在超过2公里长的地下隧道管道系统内，将电缆安装到每个监测位置的成本过高。

Restocking Assembly Stations for a Continuous Workflow

在组件用完前给装配站补货但又不能让库存过剩。

在障碍物遮挡视线的地方进行警告指示

• 提供一目了然的警告指示 • 在车流密集的叉车区域最小化工作人员的风险 • 促进车流通过视觉障碍的区域

Optimizing Equipment Effectiveness with Remote Monitoring

在繁忙的车间提供即时的可视通信。

Wireless Pick-to-Light System for Mobile Assembly Stations

通过提供明确的装配指导来减少生产误差。

带有多色指示灯和触摸按钮的简易面板

S22 Pro 系列触摸按钮和指示灯简化控制面板的设计，改善操作员的体验和绩效。Pro Editor 软件扩展 S22 Pro 系列提供的内置显示功能，实现定制显示。

工业制冷系统压力水平监测

使用高性能系列多合一无线压力传感器，可从任何联网位置轻松监测大型复杂系统中的压力水平。

无线 PPM 套件

Challenge: Identify and correct the source of reduced output in one of multiple production lines. A water bottling operation had five steps in its bottling process: Cleaning, Filling, Capping, Labeling, and Packaging. One of the plant’s production lines had a recurring problem of lower output than the other lines. The production manager wanted to identify the step, causing bottling constraints and quantify losses in the underperforming line in order to determine how to bring output up to that of the other lines. The bottling machine in question was older and had no way to monitor throughput.

Wireless Monitoring of Converter Machine Prevents Downtime and Generates Positive ROI

A corrugated packaging company used Banner's Wireless Solutions Kit to detect a mechanical issue with a motor in one of their converter machines. This allowed them to make repairs and avoid a costly production shutdown.

从压力传感器数据中获取即时洞察

Snap Signal产品连接各种类型的传感器，并将其信号转换为统一的串行协议，从而实时监测包括系统压力在内的生产设施状况。

温度数据发送到云端

了解您的系统温度何时过高或过低，就能优化您的应用来实现最佳性能。

透明和反光的目标物

检测透明和反光的物体是最具挑战性的传感器应用之一。光线可能会穿透目标物或受到不规则地反射，导致难以进行准确检测。

深色和低对比度目标物

深色物体很难被检测出来，因为它们反射到传感器的光线非常少。此外，黑底目标物（目标物和背景之间的对比度低）尤其具有挑战性。

多色包装

包装中的目标物通常有不同反射率的多色鲜艳图案。这种变化的目标物可能难以可靠进行检测，特别是存在许多颜色过渡时。

高速应用

许多应用（例如色标检测和高速零件计数）都要求传感器具有足够快的响应速度，从而可靠检测快速移动的目标物。

IO-Link

IO-Link 系统有许多优势，包括减少布线、提高数据可用性、远程监控、设备更换简单以及高级诊断。

透明塑料食品容器的卫生检测

用于包装各种产品的透明热成型塑料容器、托盘和蛤壳式快餐盒。打包机必须要能够检测前缘。

检测冲洗环境下的瓶子：玻璃和 PET 塑料

检测形状和尺寸各异的透明玻璃瓶和塑料PET瓶。冲洗环境，IP69K防护等级。

装瓶机的在线堆放

尽管瓶子是透明的并且信号不稳定，但当暂存区没有瓶子但系统已准备好迎接下一层容器时，Q5X激光传感器仍能可靠检测出来。

检测PET瓶以调节产品流量

用于检测高速传输系统中各种形状、尺寸、颜色和轮廓的透明瓶并确定间距的传感器解决方案。

对传送装置上传送的多色反光包装计数

用于在传送装置上检验包装和计数的传感器解决方案。箔片和薄膜包装（如茶袋），包装材料上有多种颜色。

玻璃瓶检测：苛刻化学品环境中的卫生传感器

在需要卫生级传感器的恶劣化学冲洗环境中，用于检测制药和医疗设备制造中的透明瓶子的传感器解决方案。

食品饮料溅射区域的透明玻璃罐检测

在频繁进行高压冲洗的严格卫生环境下检测盛装食品的透明玻璃罐、防护等级达IP69K的传感器解决方案。

检测透明瓶以触发收缩套筒贴标机

用于检测产品变换频繁的瓶子类型的传感器解决方案。高速贴标机每分钟处理800个瓶子（高温）。

检测冲洗环境下的透明瓶

用于检测积聚量以调整产线压力（瓶子尺寸、形状、颜色和透明度不一）并且没有反射器的传感器解决方案。

检测输送带上传送的反光包装

利用前景抑制来检测传送带上食品包装袋（例如Mylar）有无的传感器解决方案。

控制卸堆上透明食品托盘的生产线压力

在透明物体感应模式下使用传感器，以确保在去嵌套过程中正确放置塑料托盘。

透明药瓶精准计数

能够在需要快速响应和具有挑战性光线条件的高速处理过程中对透明瓶和反光玻璃瓶计数的传感器解决方案。

监控传送带上的透明塑料瓶

使用传感器解决方案来监控传送带，以便确保大型传感区域中的透明塑料瓶没有出现卡塞。

对输送机上的透明塑料容器计数

用于对含有各种形状和横纹表面的透明塑料容器计数的传感器解决方案。

反射环计数

用于对传送带上具有高反光圆柱体进行计数的传感器解决方案。

半透明塑料袋上的密封和孔洞检测

在采用高速设备且有大量材料需要处理的情况下，传感器解决方案用于检测半透明塑料袋上的孔洞。

检测盛有液体的透明药瓶

用于在无菌、不锈钢环境下检测盛装有透明液体的圆形玻璃瓶的传感器解决方案。

检测汽车上是否已安装玻璃天窗

用于检测需要具备延长范围功能的汽车组装线上是否已安装天窗的传感器解决方案。

检测透明的玻璃瓶、小瓶或板片

传感器解决方案可凭借精确的边缘检测，在高速应用中识别透明玻璃瓶和瓶子。

仿形切削透明玻璃板并检测损坏边缘

传感器解决方案可检测设备经常暴露于高温的清洁工业环境中传送带上玻璃的低对比度边缘。

检测和指示瓶子有无倾倒

用于检测一条较长的，需要监控多个区域的较长灌瓶作业线上盛装透明液体的透明瓶子的传感器解决方案。

颜色传感器自动分拣透明瓶和有色瓶

用于在需要快速响应的高速系统中检测不同颜色和半透明度塑料瓶的传感器解决方案。精准分拣。

检测透明包装中的透明液体

用于检测 I.V. 袋、玻璃瓶、注射器和药品包装的传感器解决方案。通过灌注量检测确保产品灌装量准确。

检测高速作业线上倾倒的瓶子

检测尺寸、形状、颜色和方向各异的透明瓶。在多个位置监控并快速清除倾倒瓶子的大型系统。

检测光亮的未完工易拉罐

用于检测作业线上多处部署的狭小安装区域的传感器解决方案。准确检测光亮的易拉罐，保持稳定的产品流量。

检测在旋转灌装机中的透明容器的清洗状态

用于检测尺寸、形状、颜色、半透明度和材料各异的瓶子的传感器解决方案。设备经常受到强力冲洗。

食品卫生等级传感器将检测冲洗器上不同的瓶子类型

用于检测瓶子类型的传感器解决方案在用于定期冲洗设备的冲洗器上时存在尺寸、形状、颜色、轮廓和半透明差异。

料斗式食品储存装置中的透明托盘检测

了解 Q4X 如何检测食品工业中料斗和加料站中的透明托盘。

高速色标检测

邦纳Q3X多功能激光对比度传感器坚固耐用，是检测色标的理想选择。Q3X的检测范围达300毫米，激光光斑紧密，能够可靠检测出小型白色色标。当Q3X检测出白色色标时，强度读数增加，开关量输出随即触发，以指示存在白色色标，并且正确的包装在沿生产线行进。

检测标签上的色标

邦纳R58 Expert高速、低对比度色标传感器，能在标签高速行经之时检测出上面精细的色标，确保在正确的时刻精确切割标签，从而正确放置标签。为适应频繁的更换，传感器在设计时纳入了各种LED颜色选项 - 根据哪种颜色最能优化对比度来进行自动更换。

纸卷中的拼接检测

邦纳R58 Expert色标传感器的色彩分辨率高，表现出色，提供超快的10 kHz开关频率，能快速检测拼接和其他难以检测的其他缺陷。R58 Expert灵敏度高，可以检测一卷纸中不甚明显的拼接，确保打印机在压印过程中跳过此处拼接。

牙膏色标检测

当空牙膏管沿生产线下行时，可见光传感器能在灌装牙膏并密封前，先检测牙膏管的色标。邦纳R58可见光色彩对比度传感器速度极快，是一款适合色标应用的传感器，它的功能格外强大，能够轻松读取高光泽度、低对比度表面上的标记，在宽范围的颜色下可以检测出低至2％的对比度。

管体色标定位

邦纳R58 Expert颜色对比度色标传感器是一款高性能传感器，具有超快的10 kHz开关频率，可快速检测色标，是管体定位应用的理想之选。即使面对表面光泽度高或对比度低的情形，R58 Expert同样可以轻松检测出已灌装管体上的色标，从而确定其定位方式。

贴标机上的色标检测

邦纳R58B Expert色标传感器可以确认色标在幅材上的位置。这样机器便可进行细微的进给调整，确保在正确的位置切割，保持所有包装一致、完整。如果标签切割不当，则需要将其从装瓶线中移除，由此会产生成本高昂的停机和浪费。这就需要一种速度快且简单易用的传感器来显著提高吞吐量。

可扩展型智能安全控制

工业安全控制器提供安全装置和机器之间的接口，这些设备监控机器和流程，是一种简单易用的安全控制解决方案。

操作点

机器上的操作点是进行工作的地方。由于工人会靠近夹点，因此安全至关重要。

周边防护与出入防护

在周边防护应用中，需要在机器的多个侧面进行防护。同时，通道防护可以保护进入危险区的通道点。

安全启动和安全停止

操作员必须能够安全启动（发起）机器流程，并能在紧急情况下安全停止流程。

保护码垛机上的输送机入口

码垛机的防护工作面临许多挑战，既要保证人员安全，又要保持高效生产。新的SGS安全光栅带屏蔽杆套件可以保护危险的机器人机械，同时允许箱子通过光栅而不停止生产。如果有箱子以外的东西通过光栅，屏蔽臂可以识别出来，并触发码垛机的机器停止。

有粘性液体存在的码垛机站的安全性

保护码垛机很有难度，因为瓶子承受很大的压力，而且可能装有苏打水或果汁等腐蚀性液体。卫生外壳能保护光幕不受腐蚀性液体影响，符合卫生要求，并且不会影响传感器的性能。

恶劣条件下切肉机的安全措施

切肉机上的安全光幕可以保护操作者在操作时免受锋利刀片的伤害。这种环境十分恶劣，经常受到化学冲洗。带有卫生外壳的EZ-SCREEN LS在防止水和化学品对光屏造成损害的同时，还能保证人员安全。

有光幕保护的小型装配站

EZ-SCREEN LS安全光幕没有DIP开关，采用端到端检测功能，可通过自动配置轻松进行安装。采用侧面安装支架让安装变得简单便捷，而调整则从EZ-SCREEN LS光幕的前端进行，节省了设置时间。这样可最大限度地延长机器正常运行时间并降低维修和更换费用，从而帮助企业保持竞争力。

带屏蔽功能的卸垛机防护

LS光幕是非常直观、易于操作的安全设备，适用于机器安全防护。建造它们的目的，是为了解决制造和包装环境中常见的挑战。LS-S 型号不需要使用 PC 软件、DIP 开关或其他设备，系统设置快速容易。由于有高度可视化的对准指示器和直观的诊断工具，因此可简化设置，易于进行故障排查，最大限度减少系统停机时间。

机器人码垛机安全防护

邦纳的XS26-2是一款编程环境直观并且灵活易用的安全控制器，它能够处理当前的机器加工过程，还能灵活增加多达8个I/O扩展模块，从而适应机器自动化发展或变化。支持各种安全设备，允许在极短时间内下载并配置复杂的应用程序，从而高效调试机器。

大型装配过程中的可扩展安全控制

邦纳的XS26-2可扩展安全控制器是一种可扩展安全解决方案，可针对各种机器进行定制，包括能够处理多道工艺的大型机器。XS26-2可以增加最多8个I/O扩展模块，因此能够满足存在多种危险和多个出入点的大型机器的要求。编程软件界面直观，提供了多个预先配置的安全功能和逻辑块。

机器人码垛机安全防护

邦纳的SC26-2安全控制器灵活简便、易于使用，并且提供直观的编程环境。该可编程安全控制器只需通过一个模块即可管理所有安全设备。SC26-2通过以太网IP传送安全设备的状态并控制塔灯，从而直观地指示安全设备状态。基本控制器允许将26个输入中的8个配置为输出，从而高效利用终端。

端到端安全检测

该解决方案要求传感器紧贴机器开口内安装，能够通过连续的端到端检测杜绝安全盲区。这使得光幕要置于距离机器危险点距离最小的地方，使用最小的占地面积（降低操作员的伸手距离），从而消除障碍和有碍美观的问题。邦纳的EZ-SCREEN LP安全光幕尺寸只有28 mm x 26 mm（1.1“x 1”），外形极其紧凑，适合在狭小空间内安装。

手动上料的焊接单元

汽车制造过程中存在涉及手动进给和/或移除零部件的各种半自动操作。

低风险机器防护：传送带

2 级 EZ-SCREEN 安全光幕保护手掌和手指不会被传送带的运动零部件碰撞、擦伤或夹伤。

低风险机器防护：贴片机

2 级 EZ-SCREEN 安全光幕可对贴片机的开口加以防护，虽然通常只是暂时性损伤，但其中的移动零部件也可能会碰伤人员。

单点出入口防护

两个有倾角的反射镜可将光束从发射器反射到EZ-SCREEN安全光幕点，从而一个点就能起到两个点的效果。

L形配置防护

在机器人工作单元的两个开放侧，连接一对EZ-SCREEN安全光幕—级联式或L形配置，以便同时在水平（减小分离距离）和垂直（提供持续检测）两个方向对出入点加以防护。最多可以连接四对EZ-SCREEN光幕。

弯管机的周边防护

经济实用的宽间距SGS安全光栅平台的安全光幕可保护工作区周边。光栅距离危险较远，如果人员或物体通过光栅，仍有足够时间停止运动。

使用反射镜进行周边防护

防护弯管机工作单元的周边设置两个独立的转角反射镜，将来自周边角落发射器的检测光束反射到接收器。使用转角反射镜是一种非常经济的方法，它通过一个发射器/接收器对区域的多个侧面加以防护，从而充分利用EZ-SCREEN安全光幕的防护范围。

单工位机器人焊接单元安全防护

邦纳AG4安全激光扫描仪安放在危险区底部，负责“监控”开放区域。它通过带接口软件的PC进行编程，从而对物理屏障（保护区）和屏障外（警示区）之间的区域加以防护。如果操作员或其他人员在机器人工作期间接近危险区，则会发送信号提醒人员已经进入警示区；而在此期间，机器人将继续工作。

不限制进出的工作区的机器人防护

安全激光扫描仪适用于用户出入和人员防护同等重要的安全防护应用环境。邦纳的AG4安全激光扫描仪拥有190º扫描角度，适合几乎任何形状，并且可以按范围和旋转角度来评估操作员的位置。它非常灵活，当工作单元尺寸和参数更改时，可快速调整以适应新的安全防护形状。

汽车装配线上的区域和闸门防护

一旦闸门打开并且光栅屏蔽，铰链就会停止传送带的运转。

ESD静电敏感环境中的机器安全防护

在此应用中，机器操作员需要进入晶圆载体台。EZ-SCREEN ESD安全光幕系统可配置为对该过程以及操作员使用发射器、接收器和反射镜的过程加以安全防护，从而将载体台的三个侧面封闭起来。安全光幕与物理屏障相比，不仅可防止机器在操作员进入危险区时发生移动，同时还允许操作员更快速、方便地进入。

热熔机安全防护

在本例中，因为需要由单独的操作员分别操作上料和下料操作，所以热熔机两侧都需要采取防护措施。在工作站的每一侧，都设有两个安全光幕来保护工人；一个采用48“垂直光幕进行区域防护，而另一个采用12”倾斜光幕在工具上料或下料位置进行操作点防护。

安全光幕确保操作员远离扫杆

EZ-Screen LP 4级安全光幕可以确保卸垛机操作员远离运动中的扫杆。为了确保人员远离扫杆，光束之间14mm的分辨率能防止人员进入和受伤。如果人员或物品碰到EZ-Screen的光束，则清扫动作将停止以防止造成危害。薄型光幕设计允许沿机器轻松安装，不需要PC或其他设备即可轻松设置。

冲压机安全防护

邦纳的EZ-SCREEN LS非常坚固耐用，采用挤压铝合金的IP65/67等级重载型外壳、金属端盖和凹进窗口，可保护压力机不会因卸货过程中的碰撞和意外冲击而遭损坏。

带屏蔽功能的卸垛机安全防护

一家公司需要一种方法对空瓶或空罐托盘进入卸垛机的区域进行安全防护。了解邦纳工程公司的XS26-2安全控制器与EZ-Screen安全灯和LS-S安全光幕如何帮助保持托盘的连续流动，同时保护机器的危险区域不受工人影响。

物料出入区段的安全防护

在此应用中，危险工作单元受到全面防护，禁止人员进入该区域。但为了使零部件和物料高效地流入该区域，出入口区段将保持开放。EZ-SCREEN安全光幕位于这些区段的前面，如果操作员试图进入或穿过这些区域，则系统将停止机器的危险运动。

码垛机和拉伸型缠绕包装机安全防护

实践证明，码垛机和拉伸型缠绕包装机周围区域的安全防护非常难，因为它会涉及到多种危险。可扩展的安全控制器能够帮助管理与码垛机和拉伸型缠绕包装机相关的危险，同时确保有效的安全防护过程。

塑料薄膜热封机的安全性

了解磁性开关如何保护操作员不受热封机内部的有害影响。

卸垛机出入点防护

带屏蔽套件的LS系列安全光幕在T型配置中与XS26系列安全控制器相结合，是一个易于实施的解决方案，可以保护工作人员免受潜在的危险，而不影响托盘向卸垛机的流动。

机器人焊接单元安全防护

一个机器人焊接单元在多个侧面受到硬防护的保护。在工作周期之间，操作员必须能够进入焊接单元以检索完成的工件并加载新材料。SX5-B6 安全激光扫描仪用于保护焊接单元的访问点，可以增加机器的正常运行时间和生产力。

保障托盘传送带的安全

托盘传送带用于将重物移动到装运区域。托盘和传送带都有发生事故和受伤的风险，必须加以保护。SX5-B 安全激光扫描仪可保护传送带上的装卸站，让托盘连续不断地通过系统。

监测装箱机上的安全门

了解如何使用 SI-RF 系列安全开关来监控多个防护门，确保最高级别的安全，并轻松识别和解决问题。

小型机器的安全控制

SC10 系列安全控制器用一个紧凑、经济高效的设备取代了三个安全继电器的功能，提供直观的操作和先进的功能。

产品召回

召回发生时，制造商通过确定受影响的产品并及时发布召回以减轻损失来迅速做出反应至关重要。

食品可追溯性和安全性

食品包装设备在多点验证产品条码，快速识别和隔离有质量问题的产品，确保食品链安全。

药品追溯

药品追溯对于消除冒牌产品、确保患者安全和遵守法规不可或缺。

在制品（WIP）跟踪

在制品 (WIP) 跟踪是指在整个制造过程中跟踪生产中的每个项目，以确保效率、准确性和可追溯性。

DPM读码

直接零件标记 (DPM) 是直接蚀刻或印刷在零件表面上的代码。由于对比度差，它们在阅读时可能极具挑战性。

条码存在和旋转

具有旋转范围检测功能的 iVu BCR 系列读码器读取医疗产品包装上的条码，并验证它是否正确对齐以进行热封。

托盘读码

建议采用邦纳TCNM一维条码扫描仪来扫描和验证条码。它能对十余种常用的一维条码符号进行解码，从而帮助生产线保持高效的瓶子传送。TCNM线性激光读码器提供了一种自动化方式，能够实时确认产品正确无误。

读码

ABR系列读码器可用于解决跟踪和追踪应用，提供更高的分辨率，以读取更小的代码，在更大的目标区域和更远的距离。现在，1.3MP和2MP ABR 7000型号中都有偏振功能，以提高对具有反射表面或存在眩光的目标的性能。我们最高分辨率的摄像头，VE也有只读条码的型号，以及最初的只用视觉摄像头的型号。这使得我们的VE系列是我们产品组合中分辨率最高的读码器，旨在更好地解决复杂的应用。

跟踪收到的货物

邦纳的ABR读码器 ABR系列读码器具有200万像素（1600 x 1200像素）的成像仪，即使在大距离或大视野下也能可靠地读取小的或复杂的条码，帮助维持问责制和整个配送中心包裹的高效流动。ABR读码器开箱即可扫描，带有SMART TEACH按钮，可直接在设备上教码。

高速二维码检测

邦纳公司分体式iVu BCR是一种简单易用的读码解决方案，能够确保粘贴的标签正确无误。iVu BCR型号提供两种模式：精细模式，用于以全分辨率来读取较小的条码；而粗略模式则适用于对速度要求很高的应用。

同时验证两种工业条码

药瓶标签上会同时带有一维和二维条码。PresencePLUS P4 BCR可同时读取这两种类型的条码，以便验证它们是否正确。

手机组件上的工业条码验证

PresencePLUS P4 BCR工业条码扫描仪可读取和验证粘贴在手机组件上细小的二维码。

透明标签上的工业条码验证

iVu和BCR配备了紫外线环形灯，是在低对比度情况下检测条码的理想解决方案。iVu与紫外线照明一起构成了一体化的解决方案，能够改善透明标签上的对比度，从而便于轻松检测条码。

智能邮件工业读码

iVu BCR可用于许多邮件应用，以帮助直接邮件从多个较小的运行合并为较大的运行。

机械手加工区域工业条码检查

停止机械手操作来配置和监控条码检查流程不仅困难重重而且成本高昂。带远程显示的iVu BCR读码器可以安装在距离传感器16米（50英尺）的地方，以便在机器人运行时进行远程监控和故障排除。

一个零件上的两个条码验证

一维和二维条码会被同时用来跟踪一个部件。高分辨率的PresencePLUS P4 BCR 1.3可同时读取这两种类型的条码，以便验证它们是否正确。

托盘条码确认

运输容器经常在上面粘贴条码标签，以便于识别有哪些产品已打包好，并做好了发货准备。因此，需要用到传感解决方案，确认最终的收缩包装产品已正确标记且与托盘上的物品相符。

可靠地检测药瓶上的小二维码

对于产品召回和其他质量保证措施，正确验证药瓶上的二维码至关重要。

用于读取电子设备上 DPM 代码的高性能 ABR 读码器

在电子装配线上，可靠地识别和读取小型 2D 零部件直接打标 (DPM) 代码至关重要。这些信息密集型代码在组件级别跟踪数据，例如序列号和生产日期。

装配

拾取指示灯系统通过减少生产和装配过程中的人为错误风险来支持精益生产计划。

备货补货

亮灯拣选解决方案提高了备货和补货活动的效率和准确性，并且可以通过减少由于错放或不正确的零件造成的延误来帮助防止停机。

装配和排序

光导套件和排序解决方案使操作员能够专注于制造高质量的产品，同时保持效率。

按订单拣货

快速、准确的拣选可确保客户及时收到正确的订单，从而提高客户满意度。

戴手套执行配料操作

邦纳的定区域式K50指示灯可以检测戴着手套的手，当操作员在配料过程中拾取正确的零件时做检测。之后，K50指示灯的逻辑功能通过将指示灯的颜色由绿变黄（可以根据制造商的偏好选择其他颜色），来告知操作员拣选了正确的物体。K50检测黑色手套的能力对于工人通常佩戴黑色手套的精益制造流程格外重要。

拾取指示灯配料支持

邦纳K50光电拾取指示灯是一种小巧、独立的三色指示灯，配备有集成的传感器。绿色通常指明要拣货的部件，当内部传感器检测到手时，指示灯会变为黄色，从而确认任务完成。可选的第三个消息将显示红色，以表示拣货错误。

按订单拣货

系统控制器发出从特定位置拣选物品的指令。控制器打开指定位置的PVA工作指示灯。当该位置的物品被取走后，作业指示灯熄灭。如需从一个位置拣选多个物品，作业指示灯将保持亮起状态，直到取走正确数量的物品。EZ-LIGHT PVA按灯拣货传感器光线明亮，可以从远处看到要拣选的物品，因而可以节省时间。

拣货顺序指示和拣货验证

一对EZ-LIGHT PVA按灯拣货传感器安装在料盒任一侧的货架上。为了响应流程控制器的信号，PVA将点亮以向装配员显示接下来要拣货的部件。装配员的手进出料盒后，控制器会认为该部件已拣货，同时点亮拣货顺序中下一个料盒的PVA。

仓库拣货应用中的货架覆盖范围

PVL在大范围内提供100％的可靠性，并且可以直接安装在货架侧面上。PVL也可以根据应用需要进行垂直或水平安装。这种多功能性实现了快速安装以及快速、高效的流程。

拾取指示灯解决方案

多种技术和解决方案可用于料盒拣货应用以防止流程出错。系统给使用集成的工作灯来提示操作员进行部件选择，然后会使用一组位于料盒前部的可见红色或红外感应光束，从而可靠地感应部件被拾取。

大箱的部件拣货验证

为了降低装配操作中的错误风险，整体式EZ-LIGHT PVD拾取指示灯传感器将安放在货架的顶部导轨上，从而俯视货架入口。PVD与编程的控制器相连接，从而点亮要拣货的料盒上的PVD。PVD检测到装配员的手进出料盒后，控制器便会向要拣货的下一个料盒上的PVD发出信号。

相机镜头的部件拣货验证

每个料盒都将EZ-LIGHT VTB验证触摸按钮连接到使用每个订单清单编程的控制器。VTB LED底座会发光，以指明选择哪个镜头来按订单拣货。选择镜头后，工人可将手指放在VTB触摸区域，以便验证拣货。工人不必施加任何压力，从而降低反复性动作引起的损伤。

小箱的部件拣货指示

为了降低装配操作中的错误风险，范围为400毫米的整体式EZ-LIGHT PVD拾取指示灯传感器与使用正确装配顺序编程的控制器相连接。控制器将按正确顺序点亮PVD，以便向装配员显示要拣货的部件。PVD检测到装配员的手进出料盒后，控制器便会发送信号，让拣货顺序中下一个料盒的PVD亮起。

拣货：宽货架

每个宽货架配备了一个一体式EZ-LIGHT PVD拾取指示灯传感器，在反射模式下，其检测范围可达2米。工作人员要从中选择待发货的产品货架上的PVD灯会亮起。

部件配料

操作员从料盒中选择垫圈或垫片后，将垫圈放到推车上亮起的相应EZ-LIGHT指示灯上。

执行拣选命令

在书籍装帧仓库中，每箱书上方的机架配备有一体式EZ-LIGHT PVD拾取指示灯传感器。工作人员通过选择装箱单上指示的每本书的数量来执行命令。为了让工作人员更易找到要从中挑选书籍的纸箱，这些纸箱上面的PVD将亮起。PVD检测工作人员手部是否出现在纸箱中，以确认拣选了相应标题的书籍。

长料盒拾取指示

EZ-LIGHT PVA拾取指示灯传感器为各种操作系统提供了可靠的防错解决方案。指示灯将指示组装人员以何种顺序拣选哪些项目。

利用拾取指示灯系统提高产量

邦纳无线解决方案是一种优化库存、减少错误和尽量减少浪费的方案。每个具有I/O映射的Sure Cross节点可以配备多达六个EZ-LIGHT操作指示灯。Sure Cross网关位于中心位置，便于维护人员和管理人员监控整个场所的部件消耗情况。

多产品光导装配站

多产品装配站上的 PTL110 拾取指示灯装置是一种高效的防错和加快构建的方法。PTL 装置上的光学传感器能检测到经过的手部，确认是否进行了拣选。

在大型工作站中进行光导式配料

在大型工作站手动制作套件可能非常耗时，而且容易出现人为错误，尤其是在储存架不便找到的情况下。PTL110系列拾取指示灯可用于大型系统的扩展，并具有高度的通用性，可完成众多任务。

组装防错应用

在组装应用中，邦纳K50系列单点拾取指示灯传感器是一种简单易用的防错解决方案。在此应用中，当作业输入信号处于激活状态时作业指示灯显示绿色，以指示下次要从中拣货的正确料盒。如果检测到装配工人的手，则会启动状态输出变化，作业指示灯亮红色。下一个拣货位置上方的作业指示灯则亮绿色。

错误拾取信号

EZ-LIGHT K50传感器在料盒上方亮起，以向装配工人显示要拣选的部件。如果装配工人伸入错误的料盒，则该料盒的EZ-LIGHT K50传感器将亮起指定的警告颜色（在本例中为红色）以指示发生错误。

宽料盒中的部件拾取验证

采用反射板式的EZ-LIGHT K50传感器可指明装配顺序中的下一个部件是天窗。操作员从宽箱中选择天窗时，K50会检测到拾取动作。

按订单拣货的部件拣货验证

在糖果分销商的按订单拣货操作中，料盒配备了EZ-LIGHT K50传感器，它会连接到相应的流程控制器。根据订单，K50将亮起以显示要拾取的物品。工人将手放入料盒时，指示灯会检测手是否出现，然后控制器会触发要拣货的下一个料盒上的K50。

拣货指示和验证

部件货架上的部件按钮EZ-LIGHT K50按灯拣货传感器会点亮，用以指明要拣货的部件。进行部件拣货后，工人可按指示灯上的按钮，从而验证拣货完成。

多产品装配工作站的质量保证

阅读更多内容，了解拾取指示灯解决方案套件如何改进拣选顺序，并为多产品组装工作站提供质量保证。

利用拾取指示灯产品提高生产率

了解 eFlex Systems 如何利用一站式平台和邦纳 PTL110 拾取指示灯装置帮助一家液压泵制造商提高生产率并减少装配过程中的错误。

机器照明

灯光充足的机器更容易监测、排除故障和维护。重型LED灯在恶劣的环境中经久耐用，可提供多年的明亮照明。

工作站和区域照明

适当的照明可以减少装配和检查任务中的错误风险，节省时间和成本。良好的照明还可以改善工人的工效学并减轻眼睛疲劳。

密封区域照明

紧凑型 LED 照明有助于减少错误并加快有限空间（如设备机柜和其他外壳）中的维护任务。

目视检查

对零部件进行目视检查有助于制造商及早发现问题，最大程度地减少浪费的时间和成本。在这些应用中，适当的照明必不可少。

照明加指示

一个EZ-STATUS设备包括白色和彩色的LED。该产品集成了任务照明和状态指示功能。

用于机柜照明的工作灯带

邦纳WLS28工作灯带提供众多节能解决方案，利用经久耐用的明亮冷白光来为工作区域和机柜内部照明。这些LED灯带不仅提供极亮的均匀机柜照明，还可方便地安装在外壳中并接入任何当地电源。

适用于感光材料的琥珀色照明

为光刻过程提供照明很有难度，因为白光包含一定比例的蓝色波长，这会对感光材料产生负面影响。WLS15 灯带可以在两种颜色之间切换，安全地用于光刻过程。

用于检查和测试程序的机器照明

自动化临床实验室内的机器照明可以帮助操作员查看和接触到实验室内正在使用的样本和设备。由于测试和清洁过程中会用到试剂和化学品，这些类型的环境对传统的照明灯来说可能比较困难。WLS28-2 的防护等级为 IP69K，可抵御化学品和冲洗。

CNC冲洗环境下的重载机床灯

邦纳的LED重载机床灯能在严苛环境下提供增强的耐化学品和耐热性能，是CNC机床的理想照明解决方案。这款超亮灯具不仅耐油、耐化学品而且防水，达到IP68、IP68g和IP69K标准，是包括CNC直冲环境在内的众多工业照明应用的理想之选。

纸板包装机内部照明

邦纳的WLS28 LED灯带让操作员能够看清未正确装入纸盒内的速冻食品并尽快解决问题。由于采用了坚固耐用的白色冷光灯，使得它们成为了纸板包装机内部照明的一种节能解决方案。达到IP69K防护等级，能够承受经常的机器冲洗程序。

使用多色灯带可视化控制交叉口

当人和移动设备在工厂中共享交叉路口时，可能会发生事故。了解如何使用多色灯光创建受控交叉路口。

造纸厂高温区域的照明问题

在造纸生产线的维护和一般操作过程中，纸张烘干机内部的照明是很有帮助的，但由于机器中的高热量和潮湿的环境，照明是很困难的。WLH60高温LED灯可承受高达100°C的高温，并具有IP67、IP68G和IP69K的防水、防油和防化学品等级。

使用绿色LED照明灯检测表面缺陷

了解绿色LED工作灯如何增强制造材料表面缺陷的可见性。

优质LED灯可改善质量检查

汽车检测离不开稳定明亮的照明，这样的照明在检测汽车零部件时所产生的炫光极少。更好的照明可提高工作人员的工作效率，并减轻眼部疲劳。

用于制药包装检查的工作灯

液剂药品包装检查涉及细微的人工目视检查，因此高度均匀的明亮照明非常重要。

印刷机目视检查照明

在柔版印刷的产品检查过程中，高能见度至关重要，因为照明有助于监测机器性能。HLS27 LED灯带在柔版印刷机附近效果很好，因为它们被设计成可以在二类危险场所安全工作。明亮的灯光照亮了印刷功能，以帮助视觉检查。

适合工作站的优质LED照明灯

邦纳WLB32工业照明灯是工作站的理想之选。借助高/低/关开关，操作员能够轻松控制亮度，并能在完成工作后关闭LED照明灯。WLB32为工作人员提供高亮度的均匀光输出，方便在工作站开展多项任务，包括在电脑上工作。

工作站的高亮照明

配备有开关的邦纳WLS28工作照明灯是一种节能的解决方案，利用高亮度持久的光线来照亮工作区域和设备周围。这些LED照明灯提供高亮度的均匀照明，并可轻松安装于空间有限的环境中。工作照明灯可以接入当地电源，操作简单。

机器人工作站照明

高能效的 WLB72 Basic 亮度高、安装简便，是经济高效的机器人工作单元照明设备。

洗车场照明

WLS27 LED管状照明灯可在此类恶劣环境中提供明亮、均匀的照明。由于采用了防碎、防水的聚碳酸酯外壳，因此每个照明灯均可抵御环境影响和腐蚀。多重密封方法能有效防水，从而达到IEC IP66、IP67和IP69K防护等级。这些经济实惠的LED照明灯将在其整个50,000小时甚至更长的生命周期中提供明亮、低功率、免维护的照明。

低天棚LED照明灯

邦纳重载、节能的WLB92可提供超亮的照明解决方案，从而为整个仓库提供持续稳定的照明。由于工厂LED灯如此明亮并能提供均匀的照明，因此所需的灯具总数得以减少，从而帮助降低灯具总体成本并缩短安装时间。

用于机器人工作站的高亮度稳定照明

邦纳WLB32工业LED照明灯配备坚固耐用的金属外壳及防碎灯罩，是工业自动化生产单元的理想之选。WLB32提供高亮度的照明并且没有眩光。相比传统荧光照明，邦纳LED灯条是更适合工业照明的解决方案。LED照明灯可带来定向照明效果，散射角度仅为120⁰，而荧光灯的散射角度高达360⁰。

半导体加工工具的照明

邦纳WLS27是一种坚固耐用的LED灯带，专为在挑战性环境和紧凑空间下提供明亮、均匀的照明而设计。它们具有节省空间的空气动力学设计并完全封装在防护外壳中，同时有多种照明颜色供选择。只要适合工作区域照明，机器设计师就可以安装WLS27 LED灯带，而无需对灯具进行成本高昂或耗时的修改。

高品质LED照明用于输送机照明

寻找适合制造业的高强度、超亮度照明解决方案是一项高难度的任务。由于需要多个照明灯才能充分照亮传送带区域，因此需要以简单的安装方式将这些照明灯连接到一起。

自动工业门上的明亮LED指示

WLB72检查用LED灯条

邦纳的WLB72检查是一个非常明亮的LED灯具，其特点是光线输出均匀，无眩光。这款LED灯条采用先进的LED技术，提供高质量和免维护的工业照明解决方案。独特的透镜在车辆表面提供了从暗到亮到暗的过渡，适用于详细的检查任务。

装配线上的产品转换

带IO-Link的WLS27 Pro是WLS27 Pro系列灯带的两个新型号之一。它包括用于指示、照明和检查应用的可编程 RGBW LED。了解带有 IO-Link 的 WLS27 Pro 如何为操作员提供必要的信息和照明，以减少产品更换时间并最大限度地提高生产力。

机器人焊接单元的照明

了解 WLS70 灯带如何在机器人焊接单元内提供明亮、均匀的照明。

用于危险机柜的集成运动开关

在最近的一项石油和天然气应用中，一位油田主管想在机柜中安装一盏顶灯。

动态指示状态

具备高级编程功能的 LED 指示灯可以显示各种动态状态，如料位、产距时间、机器过渡状态等等。

照明加指示

一个EZ-STATUS装置中包括白色和彩色的LED。该产品集成了任务照明和状态指示功能。

汽车装配站的装配定时器指示

TL50 Pro 塔灯可以帮助装配人员满足预期的周期时间要求，并达成总体产距时间要求。

饮料生产线上的动态维护指示

TL50 Pro 塔灯通过高级动作模式的直观效果，清晰告知操作员维护程序正在进行当中。

通过可视化指示提高卡车清洗效率

指示灯直观地引导车辆通过卡车清洗站，确保车辆高效通过清洗站。不过，高压冲洗、清洁剂和室外环境给状态指示带来了挑战。了解为什么 WLS27 分段式灯带是传统交通信号灯的更好替代品，并有助于提高卡车清洗站的效率。

自动工业门上的明亮LED指示

Star Equipment 公司将邦纳 WLS27 多色 LED 灯带与 EZ-STATUS™ 一起用于其自动工业门，工作场所中的移动变得更安全、更高效。

自动结账状态

了解一家零售店如何使用带 USB 接口的 TL50 Pro 塔灯，直观地告诉顾客哪些自动收银台可以使用、哪些在停机清洁，以及哪些正在使用但有顾客正在排长队等候。

操作员引导和指示

了解某工厂如何使用搭载 PICK-IQ 的 WLS15 Pro 改进拣选流程。

输送机系统上的操作员指示

了解某工厂如何使用 K30 Pro 触摸按钮来改进操作员的控制和指引。

物料搬运站的状态

在最近的一项物料搬运应用中，一位设施经理需要高效地将包裹从设备的接收端运送到装运端。

封箱机状态指示

需要一种解决方案来更好地指示贴标机的各种复杂状态。邦纳 CL50 Pro 柱灯是提供一目了然的状态指示的有效方法。

料位测量

料位测量解决方案评估料位，准确提供来自于各种容器或储罐的实时数据。

精密测量

在极其严格的公差要求下，需要采取一种能够测量微米级零件的可靠解决方案，以检测零件尺寸、厚度、方向、放置等方面的细微变化。

卷材直径与张力控制

保持适度的幅材张力可确保质量，减少计划外停机。测量卷径是保持适度幅材张力的基础。

幅面和边缘引导

可靠的幅材和边缘引导能够确保产品在机械加工流程中持续流转，尽量减少停机时间，防止材料损坏和损耗。

液位监控

邦纳U-GAGE QT50U超声波模拟量远距离传感器的检测光束较为狭小，可在储罐等受限区域内工作，不受罐壁干扰，检测范围可达8米。这种超声波传感器可以安装在中心位置，这样光束便可以在储罐上扩散开来，从而不受干扰地检测液位，同时发出何时泵出多余液体和泵入其他液体的信号。

检测容器中的液体

邦纳结合WORLD-BEAM QS30对射式传感器技术打造了QS30H2O水传感器，这种传感器可提供较高的过量增益，配有专门针对水的吸收光谱而调谐的1450 nm红外检测光束。在此应用中，QS30H2O强力的检测光束能穿透不透明塑料的容器。对于1450 nm的红外光，水能吸收的能量是其它波长能量的1000倍，从而防止光束穿透容器内的液体。

检测药瓶料位

Q4X模拟传感器在触发模式下设置，它使用平均功能来提供更一致的料位测量。邦纳Q3X传感器的输出线连接Q4X的远程输入线，用于检测药瓶的前缘，并根据传送带的速度设置单稳输出定时器，以确定Q4X的测量时间和测量时长。

金属板材厚度测量

在材料沿着传送带移动的同时进行精确一致的感应，测量微米级的厚度。

冲洗环境下的液位监控

邦纳U-Gage QT50U超声波传感器在最具挑战性的应用中表现优异，可以从任意固体表面反射回声波－即便是对于一致性或对比度可能不同的表面也不例外。这种传感器配备特氟龙涂层换能器盖，耐刺激性化学品，适用于食品和饮料行业。超声波传感器能够发送连续信号来测量当前储罐深度，从而对泵控罐进行精确监控。

旋转灌装系统液位监控

邦纳 Sure Cross 无线系统可以轻松地将温度、压力和灌装液位传输到本地 PLC。如果装瓶的液位低于所需的灌装液位，无线系统将无缝提醒操作员。这有助于防止出现错误和提高瓶装饮料的一致性。一致的灌装液位意味着不会召回——也就不会浪费产品。使用无线系统时还可以消除旋转灌装机上的滑环，从而降低维护成本。

储罐液位监控

现在使用无线液位监控系统可以持续监测储罐的液位，从而将材料维持在特定数量。由于这些储罐会缓慢地注入或耗尽，所以可以使用超声波传感器来测量储罐液位，而不会有误读或油箱壁干扰的情况发生。通过SureCross无线网络，可以在每个储罐部署FlexPower™节点，无需为电源或I/O数据传输敷设电缆。邦纳拥有独特的电源管理功能，这使得配备T30UF超声波模拟量传感器的节点可以在单个DX81电池电源上运行多年。远程布置的储罐传感器的读数可以转发到主机系统，从而进行数据跟踪、发送电子邮件警报，或触发特定事件，例如往储罐中补充液体。储罐资源只有在必要时才注入，以此维持客户规定的水平。这样无需补充液体的储罐便不会再浪费时间进行常规补充。

纸盒堆叠高度

Q4X模拟激光测量传感器上的两点示教选项用于示教满/空料盒。可以通过手动调节来微调输出。模拟量输出提供堆叠高度的实时测量结果。这样装盒机就可以有多个“调用零部件”设定点，无需手动移动传感器。Q4X是一种坚固耐用的不锈钢传感器，非常适合用于多种工业、工厂环境。

监测回收设施中的易燃液位

备选的数据收集解决方案可以是：配备CID1外壳的邦纳DX99 无线装置、B/W Prostick磁致伸缩液位设备。通过使用适当的天线屏障，可以得到Class 1 Division 1无线监控解决方案，它能够在设施内的任何地方提供实时数据。使用电池供电的DX99装置和循环供电的Prostick，只需短短数分钟即可安装在8'法兰储罐中。

堆箱机库存和有无检测

使用模拟量设置中的两点示教选项可以示教水平箱子的前端作为20 mA的点，并且可以轻松调整，将4 mA的点手动设置为箱子末端。这有助于测量剩余的水平箱子的数目，从而在箱子数量逐渐变少时加入更多箱子。我们也可以使用数字量输出来进行有无检测。这有助于确保有一个箱子可供拾取，也能确保一次只拾取一个箱子。

远程液位指示灯

酿吧使用EZ-LIGHT指示灯来提供酿造罐中液位状态的远程显示。这些指示灯则连接到不便监控的酿造罐中的超声波传感器。

监控盐水处理罐

在气田中自动监测储罐水平并控制泵出，可以消除人为错误，更快速地防止出现成本高昂的溢出。当盐水罐被充满时，信号将从储罐无线发送到气田泵，从而关闭气井。在储罐电池与泵相隔数英里的情况下，邦纳MultiHop无线电是理想的解决方案。

在非安全或苛刻的条件下无线监控罐区

在使用SureCross无线网络时，可以将FlexPower节点部署在每个储罐上，无需为电源或I/O数据传输敷设电缆。邦纳拥有独特的电源管理功能，配备压力传感器的节点能够在单个DX81电池电源上运行多年。

在危险或苛刻的条件下无线分析储罐液位

邦纳SureCross DX99无线FlexPower节点为需要本质安全操作的设施提供I类、II类、III类、Division 1和Zone 0认证。在使用SureCross无线网络时，可以将FlexPower节点部署在每个储罐上，无需为电源或I/O数据传输敷设电缆。邦纳拥有独特的电源管理功能，配备压力传感器的节点能够在单个DX81电池电源上运行多年。

监测储罐液位、压力和温度

为了无线监测和报告旋转灌装机中的液位、压力和温度，每个旋转灌装机配备了一个FlexPower节点和DX81P6 6节式电池。FlexPower节点有两个0-20 mA模拟量输入和一个热敏电阻输入，电池组可以为节点和传感器供电一年以上。料位探头、压力变送器和热敏电阻（不由邦纳提供）连接到FlexPower节点，并安装在旋转罐中。

料斗中干料的料位高度

L-GAGE LT3激光测距传感器安装在料斗上方，可测量与材料不规则表面之间的距离，以便PLC计算料仓的填充高度。

泵面板的状态的指示

邦纳塔灯解决方案（如EZ-LIGHT TL50塔灯）可以安装在泵面板的顶部，轻松传达泵的状态。通过这种非常醒目的塔灯，员工无需打开面板门即可快速检查面板。多个指示灯可以同时亮起，一次可以传送多条消息，并且在泵过热时，会立即发出警报音，来引起相关人员的立即关注。

使用无线网络监测储罐

由连接到无线网络的传感器监测储罐中的液位。由于在储罐上只能使用120V交流电源，SureCross无线网络可切换成可用的线路供电。耐风雨的SureCross设备不受环境影响，可预防耗时的维护。

液体皂的液位检测

WORLD-BEAM QS18U超声波传感器监控洗车时槽中的液位。此传感器安装在贮液器顶部，瞄准透明的顶部。声波从液体表面弹回。

原木测量

在本应用中，使用了EZ-ARRAY测量光幕来测量原木长度。EZ-ARRAY确定被原木阻挡的光束总数，并以MODBUS RTU-485输出的形式，将相关信息发送到系统控制器，从而将原木长度传达给操作台。之后操作台控制器将为操作员提供多个选项，并由操作员选择进行哪些切割。

在预认证设施中进行无线监控改造

Sure Cross 节点搭载 FlexPower 和邦纳 U-GAGE QT50U 模拟量传感器，它可以快速方便地实现这些监测要求，且无需新的结构和布线。FlexPower节点将传感器数据发回网关设备。在使用Gateway Pro时，它会记录数据，并在液位达到临界水平时发送警报。

在非安全或苛刻的条件下无线监测水处理

在大多数废水装置中，这些位置不方便进行电源或数据传输布线。在使用SureCross无线网络时，可以将FlexPower节点部署在每个储存装置上，无需为电源或I/O数据传输敷设电缆。邦纳拥有独特的电源管理功能，这使得配备超声波模拟电平传感器的节点可以在单个DX81电池电源上运行多年。

长距离位置检测

在仓库中，采用飞行时间测量的L-GAGE LT7激光传感器可测量距离传感器达250米远的穿梭车的位置。

远距离特征检测

有时，工作站和输送机没有空间用于将传感器安装在需要检测的材料附近。在这些情况下，需要使用能从远距离检测小物件的解决方案。

罐区监测

在使用Sure Cross无线网络时，可以将FlexPower节点部署在每个储罐上，无需为电源或I/O数据传输敷设电缆。邦纳拥有独特的电源管理功能，这使得配备超声波模拟电平传感器的节点可以在单个DX81电池电源上运行多年。DX80 FlexPower节点在单一封装中提供了离散和模拟I/O组合，无需耗费时间手动采集数据。

水、废水与无线储罐监测

在大多数废水或罐区设施中，这些位置不会针对供电或数据传输进行布线。SureCross无线节点和压力或超声波传感器可以精确监控关键储罐液位，并将数据发送到位于远程控制中心的SureCross网关。通过使用具有四个模拟输入的单一FlexPower节点，可以简化对液位、pH值、电导率、温度或流量等多个数据点的监测。

成型罐中的液位控制

在制造陶瓷结构时，会对悬浮在水溶液中的陶瓷纤维施加真空。浮动机制对于液位控制无效，因为纤维粘附在浮子上，因而不可操作。于是使用了包含泵入/泵出逻辑的T30 UHPA超声波传感器，其电源和24伏直流继电器安装在生产线后面的NEMA 12外壳中。这种传感器不受每班作业结束时进行的冲洗的影响。

改造湖泊水位监测系统

南卡罗来纳州Moncks Corner现有的湖泊水位测量系统逐渐老化，需要升级到较新的技术。不过，这些新组件需要使用无线技术来传输数据，以避免不得不从大坝顶部敷设电线到大约四分之一英里之外的水坝办公室。

水塔水位监控和泵控制

连接到FlexPower™节点的潜水式压力传感器和浮球开关可对水塔水位进行持续监控，并将数据无线传输到安装在泵附近的网关。

监测储水池的水位

大型设施可能有几个分散的径流池。通过使用无线监测系统，就无需相关人员驱车到每个池塘来监测水位。

垃圾渗滤液和地面井监测

使用配备有计数器输入和潜水式压力传感器/变送器的单一FlexPower™节点，可以可靠地监测渗滤液水位和泵。潜水式压力变送器会监测渗滤液水位，而计数器则可以对用于去除渗滤液的泵冲程计数。

使用太阳能无线中继器系统控制泵

使用1R映射选项，通过一个性能映射（PM2）网关和两个PM2节点将信号从水库传输到泵站。其中一个节点安装在水库上，并以浮球开关作为输入。太阳能电池板则用于为浮球开关和节点供电。网关也由太阳能电池板供电，部分安装在山上，作为中继器，确保水库和泵站之间的信号强度。第二个节点接线至泵站的PLC。当来自浮球开关的信号指示水库的水位较低时，泵将开启。

填埋场的废水管理

在审慎考虑了几个系统后，填埋场运营方确定了邦纳无线系统是唯一可以满足所有强制标准，并且与填埋场现有其他设备无缝共存的解决方案。在集成商Wilson Mohr的帮助下，他们创建了一个可从地下获取数据并且可在最终用户桌面上访问的系统。每个井顶部有一个由电池供电的节点，由该节点为电台和超声波模拟电平传感器供电。每个节点配备了一个专门的低功耗4-20 mA模拟电平传感器和一个10-30V直流供电的网关，由它们来控制系统。数据电台和Modbus主控制器模块增强了数据的可移植性，全向天线则可在山丘上和整个填埋场扩展网关-节点通信范围。尖端电源管理功能和内置电池消除了长距离布线的需要，极大地降低了安装成本。无线设备还具有内置诊断功能，可在完全关闭前发出警报，从而最大程度减少停机时间。它们也具有完全可扩展的特点，能够适应运营方填充和创建新井。

Application Notes

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